I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

1. Проверка оборудования
   • Механическая часть:: Проверьте достаточность смазки направляющих, ползунков, верхних игл и других движущихся частей каждого литья литья, чтобы подтвердить отсутствие застоя или аномальный износ.
   • гидравлическая система:: Проверьте уровень масла, температуру масла (нормальная 40 - 60°C) и герметичность трубопровода, чтобы избежать утечки нефти или недостаточного давления.
   • Электрическая система:: Убедитесь, что шкаф управления хорошо охлаждается, провод не ослабевает, кнопка аварийной остановки работает нормально.
   • Устройства безопасности:: Проверьте, являются ли защитные устройства, такие как двери безопасности, решетки, кнопки управления руками, чувствительными и надежными.
2. Монтаж формы
   • калибровка по центру:: Используйте индикатор или лазер на центрометре, чтобы убедиться, что отклонение центральной линии динамического модуля / модуля для нескольких групп форм составляет 0,05 мм, чтобы предотвратить повреждение формы при смещении при сборке.
   • Выносная система:: Проверьте синхронизацию верхней иглы каждого литья инъекции, чтобы убедиться, что многоцветные продукты имеют равномерное напряжение при размножении.
   • Отладка теплового канала:: Предварительная калибровка терморегулятора теплового канала, чтобы избежать температурных колебаний, приводящих к разложению краски или блокировке канала.
3. Подготовка материалов
   • Сухая обработка:: В соответствии с характеристиками материала (например, PA, PC требует 80 - 120°C сушки 4 - 6 часов) заранее высушить сырье, чтобы предотвратить водяные цветы, серебряную проволоку и другие дефекты.
   • Смешение хроматоматов:: Многоцветная инъекция должна точно контролировать соотношение красок, использовать смеситель для равномерного смешивания после добавления бункера.
   • Совместимость материалов:: Подтвердите соответствие температуры плавления и скорости сжатия для нескольких групп материалов (например, PC + ABS, TPE + PP), чтобы избежать расслоения или плохой сцепления.

II. Параметры процесса

1. Регулирование температуры
   • температура цилиндра:: Установка сегментов в соответствии с характеристиками материала (например, PA66: 260 - 280°C в передней части, 240 - 260°C в средней части и 220 - 240°C в задней части), чтобы избежать слишком высокой температуры, ведущей к разложению материала.
   • Температура формы:: Многоцветная инъекция должна отдельно контролировать температуру каждой полости модуля (например, 60 - 80 ° C полости модуля, 80 - 100 ° C полости жесткого клея), чтобы обеспечить равномерное заполнение.
   • Температура теплового канала:: Температура различных цветовых каналов требует независимого контроля, отклонение ± 5°C, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение краски.
2. Давление и скорость
   • Давление инъекций:: Многоцветная инъекционная пластика требует поэтапной установки давления (например, первый цвет 80 - 100 МПа, второй цвет 60 - 80 МПа), чтобы избежать удара высокого давления, ведущего к полету или обугливанию.
   • Давление:: Корректировать время выдержки давления (обычно 2 - 5 секунд) и давление (давление инъекции 50 - 70%) в соответствии со структурой продукта, чтобы предотвратить сокращение или деформацию.
   • Скорость инъекции:: Используйте многоступенчатое управление скоростью (например, медленное - быстрое - медленное), чтобы избежать высокоскоростных инъекций, создающих расплавленные провода или следы газа.
3. Управление многоцветным переключением
   • Позиция поворотного стола / ползунка:: Установите точный угол вращения или смещение ползунка (ошибка 0,1 °), чтобы обеспечить точность многоцветной стыковки.
   • Задержка переключения цвета:: Регулируйте время переключения краски в зависимости от текучести материала (обычно 0,5 - 2 секунды), чтобы предотвратить смешивание или цветовую аберрацию.
   • Синхронизация при выходе:: При снятии многоцветного продукта необходимо синхронизировать верхнюю часть, чтобы избежать одностороннего напряжения, приводящего к деформации продукта.

III. ОПЕРАТИВНЫЕ НОРМЫ

1. Запуск и остановка
   • Холодный запуск:: Через 30 минут после предварительного нагрева оборудования проводится испытание на холостой цикл, чтобы подтвердить координацию действий каждого литья литья, а затем загрузить производство.
   • Аварийная остановка: В случае аномальной ситуации (например, утечки клея, постороннего шума, избыточного давления) немедленно нажмите кнопку аварийной остановки и отключите источник питания и гидравлический источник.
   • Стоп - обслуживание:: Перед длительным простоем необходимо опорожнить остаточные материалы в цилиндре, очистить форму и тепловой канал, чтобы предотвратить коррозию или блокировку.
2. производственный мониторинг
   • проверка:: Перед каждой партией производства изготавливается образец, проверяется цветовая аберрация, кромка полета, плавильная линия и другие дефекты, подтверждается соответствие, а затем массовое производство.
   • Выборка процесса:: Каждые 2 часа выборочно проверяется размер и внешний вид продукта, регистрируются колебания ключевых параметров (например, температуры, давления).
   • Обработка напоминаний @ info: whatsthis:: Информация тревоги оборудования (например, аномалия температуры, недостаточное давление) своевременно проверяется, запрещается блокировка сигнализации для продолжения производства.
3. Защита формы
   • Защита модулей:: Установите низковольтное защитное давление (обычно 10 - 20 МПа) и скорость (5 - 10 мм / с), чтобы предотвратить повреждение пресс - формы от столкновения.
   • верхний предел:: отрегулируйте верхний предельный переключатель хода, чтобы избежать чрезмерного вытягивания верхней иглы, ведущего к разрыву стержня формы.
   • Чистое обслуживание:: Каждая смена очищает поверхность профиля формы сжатым воздухом, чтобы предотвратить накопление остатков, влияющих на точность соответствия.

IV. ЗАЩИТА БЕЗОПАСНОСТИ

1. Индивидуальная защита
   • Носите защитные очки, противогорячие перчатки и пылезащитные маски во время работы, чтобы предотвратить распыление высокотемпературного расплава или вдыхание пыли.
   • Избегайте размещения инструментов или мусора в зоне работы литья инъекций, чтобы предотвратить попадание в механические детали.
2. Противопожарная защита
   • Оборудование оборудовано огнетушителями по периметру, запрещается укладывать легковоспламеняющиеся вещества (например, растворители, брезенты) вблизи инъекционных машин.
   • Материалы, содержащие антипирены (например, PBT, PC / ABS), должны быть отдельно оборудованы для сушки и хранения, чтобы предотвратить самовозгорание.
3. Электрическая безопасность
   • Регулярно проверяйте, ослаблен ли заземленный провод, убедитесь, что сопротивление заземления корпуса устройства составляет 4 омега.
   • Запрещается подключать разъем шкафа управления или изменять параметры, чтобы предотвратить электрический шок или нарушение программы.

V. Содержание и техническое обслуживание

1. Повседневное обслуживание
   • Очистите поверхность оборудования от загрязнения нефтью и остатков, сохраняйте вентиляционные отверстия в шкафу управления открытыми.
   • Проверьте перепад давления в гидравлическом масляном фильтре, который необходимо заменить при перепаде давления более 0,3 МПа.
2. Периодический ремонт
   • каждую неделю:: Проверьте износ винтов и цилиндров каждого литья литья, при необходимости замените уплотнения.
   • ежемесячно:: Осуществляется смазка и обслуживание поворотного стола / ползунковой направляющей, регулируется натяжение приводного ремня.
   • Каждые полгода:: поручить специалистам провести гидравлический анализ гидравлической системы и заменить стареющие трубопроводы.
3. Управление запасными частями
   • Запасы часто используются для уязвимых элементов (например, уплотнительное кольцо, нагревательное кольцо, датчик температуры), чтобы обеспечить быструю замену при неисправности.
   • Создание учетной записи по использованию запасных частей для регистрации времени и причин замены, что облегчает отслеживание и анализ.