Инъекционная машина, система подачи экструдера с использованием вакуумной передачи, через централизованную систему трубопроводов пластиковое сырье из резервуара для хранения в систему осушения и сушки, а затем сухое сырье в каждую инъекционную машину. Система подачи Гао Си использует метод проектирования « одна машина - одна труба», чтобы обеспечить транспортировку всего воздуха системы в сырье, чтобы предотвратить увлажнение и сушку сырья после увлажнения. В то же время при каждой передаче работа стабильна, * явление блокировки происходит. Он используется в сочетании с системой осушения и сушки, может быть использован для осушения сухого цикла транспортировки после очистки конвейера, чтобы убедиться, что в трубопроводе нет остатков зерна, избегая возврата сырья, но также обеспечивает согласованность свойств сырья в инъекционной машине. Пыль, из которой состоит сырье под действием вакуумного отрицательного давления, фильтруется через систему фильтрации пыли, что помогает улучшить качество формованных продуктов.
Система подачи Гао Си, централизованная система подачи, автоматическая система загрузки, она имеет следующие характеристики:
1. Система подачи может обеспечить автоматическую подачу различных видов сырья в многокамерное произвольное оборудование для обработки литья и литья, которое может включать в себя обработку сушки сырья, цветовую обработку и пропорциональное использование измельченного и переработанного материала, может осуществлять высокое автоматизированное управление, мониторинг и т. Д. И может удовлетворить потребности производства без останова в течение 24 часов.
Во - вторых, энергосбережение: система подачи Gaoxi проста в эксплуатации, требуется всего несколько человек, чтобы контролировать потребности в поставках всего завода литья, тем самым уменьшая значительные затраты на рабочую силу. Во - вторых, уменьшается сырьевая лента рядом с инъекционной машиной и соответствующим вспомогательным оборудованием, улучшается использование пространства. Кроме того, благодаря использованию метода подачи Гао Си, соответственно, значительно меньше автономного оборудования, что также экономит электроэнергию и сокращает расходы на техническое обслуживание.
В - третьих, персонализация: система подачи может быть выполнена различными пользователями, различными характеристиками цеха, различными требованиями к использованию сырья. Все они могут быть разработаны с учетом реальных потребностей.
В - четвертых, современный образ химического завода: система подачи Гао Си уменьшит загрязнение сырья и пыли на производстве литья литья до уровня дна, таким образом, можно поддерживать чистый производственный цех, а система подачи Гао Си * централизованная система восстановления пыли, более удобная очистка, экологический эффект, чтобы достичь 100 000 стандартов работы пылевой камеры, и снизить шум, чтобы достичь беспилотного автоматизированного производственного цеха, создать образ управления современным химическим заводом.
5. Совершенствование обслуживания: высококвалифицированная строительная команда в компании Gaoxi, чтобы обеспечить ход строительства и полный проект с оригинальным цехом литья
1. От планирования здания, проектирования гидроэнергетики, проектирования беспыльной камеры, технического консультирования до планирования всего процесса завода, специальный человек предоставляет вам полное и профессиональное планирование проектирования.
2.Обеспечить вас высококачественными, высокоценными продуктами. Наши продукты, от осушителей до автоматических измерительных смесителей, бункерных сушилок, полностью автоматических вакуумных наполнителей, холодильных установок и т. Д. * Качество заслуживает вашего доверия.
3.Профессиональный инженер для вас, чтобы построить, установить, до сдачи машины после завершения испытаний, ряд профессиональных услуг, а также обеспечить необходимое образование, обучение и техническое руководство.
4.Совершенное послепродажное обслуживание, инженер лично приходит на завод для технического обслуживания и ремонта, так что вы * без заботы. Светодиодная панель отображения рабочего состояния: спроектирована в соответствии с режимом отображения станка, четко указывает местоположение станка, независимо от того, контролируется ли движение