В качестве ключевого оборудования для обработки материалов в промышленном производстве централизованные измельчители напрямую связаны с сроком службы оборудования, эффективностью производства и качеством продукции. Ниже представлены четыре аспекта процесса очистки, цикла обслуживания, меры предосторожности и общие проблемы обработки, система описывает метод очистки и обслуживания концентрированного измельчителя:

I. Этапы очистки: поэтапная очистка

Отключение электроэнергии и безопасность

Отключите питание устройства, повесьте предупреждающий знак « Запрещенное выключение», чтобы предотвратить неправильный запуск.

Наденьте защитные перчатки, очки и пылезащитные маски, чтобы избежать контакта с острыми частями или вдыхания пыли.

Съемные части

Сетка / фильтр: Отключите крепежный болт, осторожно вынимайте сетку, чтобы избежать деформации или повреждения.

лезвие / головка молота: демонтаж вращающихся деталей с помощью специального инструмента, маркировка положения для восстановления.

Входное / выходное отверстие: демонтаж соединительного фланца, очистка внутреннего остаточного материала.

Предварительная очистка остаточных материалов

Передуйте внутреннюю часть устройства мягкой щеткой или сжатым воздухом, чтобы удалить большие куски материала и пыли.

Для материалов с сильной адгезией (например, смолы, сиропы) можно аккуратно соскребать деревянными лопатами или пластиковыми скребками.

Глубокая очистка

Водная промывка: Применяется к водорастворимым материалам (например, соль, сахар). Промыть внутреннюю часть оборудования водяным пистолетом низкого давления, чтобы избежать повреждения точных деталей водой высокого давления.

Очистка растворителем: для масляных или упрямых пятен (например, смазочного масла, клея), выбирайте специальный растворитель (например, алкоголь, ацетон), после погружения протрите мягкой тканью.

Паровая очистка: для высокотемпературных толерантных компонентов (например, полостей из нержавеющей стали) промыть высокотемпературным паром, генерируемым парогенератором, и стерилизовать и стерилизовать при удалении масла.

Сухость и сборка

Вытрите внутреннюю часть оборудования чистой тряпкой или естественной сушкой, чтобы предотвратить ржавчину, вызванную остатками влаги.

Сборка деталей производится в обратном порядке демонтажа, чтобы убедиться, что момент крепления болта соответствует требованиям (например, крутящий момент болта крепления сита составляет 10 - 10 Нм).

II. Цикл технического обслуживания: иерархический план технического обслуживания

Ежедневное обслуживание

Очистка: Очистите входные и выпускные отверстия и поверхность оборудования от пыли, чтобы избежать накопления, влияющего на охлаждение.

Проверка: убедитесь, что лезвие, головка молотка не ослаблены или не изношены, сетка сита не повреждена или заблокирована.

Смазка: Добавляйте смазку (например, смазку на основе лития) на подшипники, шестерни и другие движущиеся части, чтобы уменьшить износ.

Еженедельное обслуживание

Глубокая очистка: демонтаж сита и лезвия, очистка и проверка износа.

Проверка крепления: проверьте, все ли болты, гайки свободны, особенно болты крепления двигателя.

Проверка двигателя: Очистка двигателя от пыли вентилятора охлаждения, измерение сопротивления изоляции (должно быть ≥ 0,5М омега).

Ежемесячное обслуживание

Обслуживание трансмиссии: Проверьте натяжение ремня (нажатие погружения < 10 мм), отрегулируйте или замените стареющий ремень.

Проверка электрической системы: проверьте, ослаблены ли клеммы проводов и повреждена ли наружная оболочка кабеля.

Тест на производительность: оборудование для работы без нагрузки, наблюдает за вибрацией, является ли шум ненормальным, измеряет ли ток стабильным.

Ежегодное обслуживание

Полная разборка: поручает специалистам разобрать оборудование, промыть внутреннюю накипь, проверить износ полости.

Замена скоропортящихся деталей: массовая замена лезвия, молотка, сита и других уязвимых компонентов для обеспечения последовательной производительности.

Антикоррозионная обработка: нанесение антикоррозионной краски на металлические детали, проверка старения неметаллических компонентов.

III. Меры предосторожности: обход операционных рисков

Безопасность прежде всего

Запрещается чистка или техническое обслуживание во время работы оборудования, необходимо отключить работу после отключения.

При очистке избегайте попадания воды или растворителя в электрические компоненты, такие как двигатель, коробка управления и т. Д., Чтобы предотвратить короткое замыкание.

Выбор инструментов и материалов

Используйте специальные инструменты для демонтажа деталей, чтобы избежать насильственного удара, ведущего к деформации.

Выбирайте нейтральные моющие средства, чтобы избежать коррозии металлических или пластиковых деталей.

Экологический контроль

На месте очистки поддерживается хорошая вентиляция, чтобы избежать накопления летучих растворителей, которые могут вызвать пожар или отравление.

Чистые сточные воды должны быть очищены и сброшены в соответствии с экологическими требованиями.

Регистрация и отслеживание

Создать файл обслуживания, записать время очистки, заменить детали, содержание ремонта и другую информацию.

Отметить срок службы ключевых компонентов (например, двигателя, подшипника) и заранее составить план замены.

Обработка часто задаваемых вопросов: быстрое восстановление производительности оборудования

Аномальная вибрация оборудования после очистки

Причина: установка лезвия / молотка не сбалансирована, сито не закреплено и прочно.

Обработка: перекалировка динамического баланса лезвия (ошибка < 0,5 г), крепление болтов сита.

Снижение урожайности после очистки

Причина: засорение сита, износ лезвия приводит к снижению эффективности измельчения.

Обработка: замена нового сита, регулировка зазора лезвия до стандартного значения (например, 0,5 - 1 мм).

Перегрев двигателя после очистки

Причина: при очистке вода поступает в двигатель, подшипники недостаточно смазываются.

Обработка: демонтаж электродвигательной сушки, повторная заправка смазочными материалами (использование 1 / 3 - 2 / 2 полости подшипника).

Увеличение шума после очистки

Причина: повреждение подшипника, ослабление ремня или ослабление деталей.

Обработка: замена подшипников (модель должна соответствовать), регулировка натяжения ремня, крепление всех болтов.