I. Ежедневная уборка и осмотр (ежедневно / в смену)

1. Очистка измельчительной камеры
   • Выключение из строяПосле этого откройте дверь измельчительной камеры и используйте мягкую щетку или сжатый воздух, чтобы очистить лезвие, сито, ротор от остаточного материала (особенно вязких материалов, таких как ПВХ, ТПУ).
   • Проверьте, не забита ли сетка или повреждена, и если деформация отверстия превышает 10%, ее необходимо немедленно заменить, чтобы избежать влияния на размер частиц при выходе.
2. Проверка трансмиссии
   • Наблюдайте за натяжкой ремня (или муфты), если ремень ослабевает (тонет при нажатии рук более 15 мм), необходимо отрегулировать натяжное колесо или заменить ремень;
   • Проверьте, ослабевает ли болт подшипника и сиденья двигателя, закрепите его гаечным ключом крутящего момента до заданного значения (обычно 50 ~ 80н.м).
3. Обслуживание смазочных материалов
   • Добавьте смазку к подшипникам шпинделя, редукторам и другим частям (рекомендуется использовать смазку NLGI № 2 на основе лития), добавьте 3 - 5 капель за смену, чтобы избежать чрезмерного накопления пыли.
   • Если оборудование оснащено автоматической системой смазки, проверьте, находится ли положение масла выше средней линии линейки и не забита ли труба.

II. Ежемесячное обслуживание глубин

1. Ремонт лезвия
   • Обнаружение износа:: толщина лезвия измеряется линейкой курсора, если остаточная толщина меньше 30% от первоначального размера (например, остаточная толщина 10 мм меньше 3 мм), необходимо заменить новый лезвие;
   • Ремонт лезвия:: Для слегка изношенного лезвия можно вручную отполировать лезвие масляной или песчаной турбины (угол поддерживается 15° ~ 20°), после шлифовки необходимо сбалансировать калибровку, чтобы избежать вибрации.
2. Замена и очистка сетки
   • После снятия сита промыть водяным пистолетом высокого давления (давление 0,5 МПа) или замочить в нейтральном моющем средстве через 2 - 4 часа;
   • При установке нового сита убедитесь, что рама сита не имеет зазора с уплотнительной поверхностью измельчительной камеры и симметрично закреплена болтом, чтобы предотвратить утечку.
3. Проверка электрической системы
   • Измерение сопротивления изоляции двигателя с помощью мегаометра (≥ 0.5M омега), сушка или замена двигателя, если ниже нормы;
   • Проверьте, ослаблены или окисляются ли клеммы проводов, оттачивайте окислительный слой наждачной бумагой и закрепляйте его, а также наносите электропроводящую пасту против ржавчины.

III. Квартальное / ежегодное крупное техническое обслуживание

1. калибровка шпинделя и ротора
   • После демонтажа шпинделя индикатор обнаруживает радиальное биение (0,1 мм) и осевое биение (0,05 мм), а при превышении необходимо отрегулировать зазор подшипника или заменить подшипник;
   • Проводите тест на вибрационное равновесие ротора (класс равновесия G2.5), чтобы обеспечить плавную работу и уменьшить вибрацию и шум.
2. Техническое обслуживание редукторов
   • Замена масла редуктора (рекомендуется использовать ISO VG220 ~ 320 Промышленное масло шестерни), после 500 часов использования, затем каждые 2000 часов;
   • Проверьте, не протекает ли масло из сальника, и в случае утечки необходимо заменить сальник и очистить его от загрязнения.
3. антикоррозионная обработка фюзеляжа
   • Проверка металлических деталей (например, измельчительной камеры, стойки) на ржавчину, если слой краски выпадает, после полировки необходимо распылять антикоррозионную краску (например, эпоксидная обогащенная цинком грунтовка + акриловая краска);
   • Неметаллические детали (например, кожух ремня, бункер) проверяются на трещину или деформацию, своевременная замена поврежденных деталей.

IV. Ключевые вопросы, требующие внимания

1. Безопасные операции
   • Перед обслуживанием необходимоОтключите питание и повесьте предупредительный знак.Избегать неправильного запуска;
   • Использовать специальные инструменты для разборки деталей, запрещается бить молотком по лезвию или ротору.
2. Материальная пригодность
   • Избегайте измельчения материалов, твердость которых превышает расчетные значения оборудования (например, HRC > 50 металлов) или содержащих песчаник и металлические примеси, иначе это ускорит износ лезвия;
   • Если необходимо измельчить различные материалы, необходимо очистить измельчительную камеру, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение (например, смесь пищевых пластмасс с промышленными пластмассами).
3. Экологический контроль
   • Оборудование должно быть установлено в сухом, вентилируемом помещении с температурой окружающего воздуха 40°C, влажностью ниже 80%;
   • Если используется для измельчения термочувствительных материалов (например, нейлона, ПК), необходимо оснастить систему охлаждения (например, ветровое или водяное охлаждение), чтобы предотвратить плавление материала липким ножом.