Полностью электрическая инъекционная машина для электропривода вместо традиционной гидравлической системы, с энергосбережением, высокой эффективностью, высокой точностью, низким уровнем шума и другими преимуществами, но ее электрическая система управления сложна, требования к техническому обслуживанию выше. Ниже приведены основные моменты технического обслуживания полностью электрической инъекционной машины, включая ежедневный осмотр, регулярное техническое обслуживание, техническое обслуживание ключевых компонентов и меры предосторожности:
I. Ежедневное обслуживание и инспекция
Проверка перед загрузкой
Электрическая система: Проверьте, ослаблены ли шкафы управления, панели управления, соединительные линии двигателя и датчика, чтобы убедиться, что они не повреждены или не стареют.
Механические детали: Подтвердите, что направляющие, винты, подшипники и другие движущиеся части хорошо смазаны и не застряли инородного тела.
Устройства безопасности: Проверьте, являются ли безопасные функции, такие как двери безопасности, кнопки аварийной остановки, защита решетки и другие, нормальными.
Экологические требования: убедитесь, что вокруг оборудования нет мусора, хорошо проветривается, температура от 5 до 40°C, влажность составляет 80%.
Контроль во время работы
Контроль температуры: периодически проверяйте, соответствует ли температура цилиндра, формы, обогревательного кольца заданному значению, отклонение более ±5°C должно быть скорректировано.
Давление и скорость: Контролируйте давление инъекции, давление давления, скорость включения и другие параметры через панель управления, аномальные колебания могут указывать на неисправность двигателя или привода.
Шум и вибрация: Если во время работы устройства возникает аномальный шум или вибрация, немедленно остановите и проверьте механические детали или состояние двигателя.
Очистка после остановки
Очистка цилиндра: промыть цилиндр PP или PE перед остановкой, чтобы предотвратить разложение остаточного материала и заблокировать винт.
Очистка формы: Протирайте отдельную поверхность формы мягкой тканью, удаляйте масла или остатки, распыляйте антикоррозийный агент (при длительном отключении).
Очистка поверхности оборудования: Протрите шкаф управления, панель управления и фюзеляж сухой тканью, чтобы избежать попадания пятен воды или масла в электрические элементы.
II. Периодическое техническое обслуживание (с разбивкой по циклам)
1. Еженедельное техническое обслуживание
Проверка системы смазки:
Подтвердите достаточное количество масла в автоматическом смазочном устройстве и отсутствие пробок в смазочном трубопроводе.
Ручное пополнение смазки до направляющей, винта, подшипника и других частей (если автоматическая смазка не работает).
Уборка пыли в электрическом шкафу:
Задувайте пыль внутри шкафа управления сжатым воздухом (давление 0,2 МПа), уделяя особое внимание очистке вентилятора - радиатора, модуля питания и соединительного зажима.
Тестирование функций безопасности:
Моделируйте аварийную остановку, закрытие двери безопасности и другие сцены, чтобы проверить, нормально ли контур безопасности запускается.
2. Ежемесячное техническое обслуживание
Проверка двигателя и привода:
Проверьте, работает ли сервомотор, шаговый двигатель и вентилятор охлаждения привода плавно, без шума.
Температура поверхности двигателя измеряется с помощью инфракрасного термометра (нормальный 70°С), и перегрев может указывать на чрезмерную нагрузку или плохое охлаждение.
Крепление приводных частей:
Проверьте натяжение ремня, муфты, шестерни и других приводных частей и соединительные болты, при необходимости отрегулируйте или замените их.
Гидравлические элементы (при наличии вспомогательной гидравлической системы):
Проверьте уровень гидравлического масла, качество масла, замените фильтр, чтобы предотвратить попадание примеси в систему.
3. Ежеквартальное техническое обслуживание
Калибровка электрических элементов:
Свяжитесь с производителем или специалистом, чтобы откалибровать датчики температуры, датчики давления, кодеры и другие ключевые компоненты, чтобы убедиться, что данные точны.
Корректировка механической точности:
Проверьте параллелизм модели включения, точность положения до и после сиденья инъекции, отрегулируйте диапазон требований к инструкции оборудования.
Техническое обслуживание системы охлаждения:
Очистка пресс - формы охлаждает водоток, охлаждающее кольцо цилиндра, чтобы предотвратить блокировку накипи, влияющую на эффективность охлаждения.
4. Ежегодное обслуживание
Полный ремонт:
Демонтаж проверяет износ винта, цилиндра, при необходимости ремонтирует или заменяет (необходимо заменить хромированный слой поверхности винта, изношенный более чем на 0,1 мм).
Проверьте изоляционное сопротивление двигателя (должно быть ≥ 1М омега), замените стареющий кабель или соединительный зажим.
Модернизация системы:
По рекомендации производителя обновить программное обеспечение управления, оптимизировать эксплуатационные параметры, улучшить производительность оборудования.
III. Элементы обслуживания ключевых компонентов
Сервомотор и привод
Техническое обслуживание: Держите поверхность двигателя чистой, избегайте попадания металлической стружки или масла; Регулярно проверяйте соединительные линии кодера двигателя, чтобы предотвратить ослабление, приводящее к отклонению положения.
Обработка неисправностей: если двигатель перегревается, вибрирует или сообщает об ошибке, проверьте нагрузку, охлаждение и параметры привода.
Винт и цилиндр
Очистка: регулярно очищать остаточный материал в цилиндре очистителем (например, винтовым моющим средством), чтобы предотвратить засорение винта карбидом.
Стандарт замены: при отклонении винта от прямой линии более 0,05 мм / м или износе внутреннего диаметра цилиндра более 10% от стандартного размера требуется замена.
Электрическая система управления
влагонепроницаемость: размещение осушителя в шкафу управления, регулярная замена; Избегайте использования оборудования во влажной среде.
Защита от помех: вдали от источников помех, таких как мощные двигатели и преобразователи частоты, при необходимости устанавливайте фильтры.
Интерфейс формы
герметичность: проверьте, протекает ли интерфейс теплового канала формы, интерфейс охлаждающей воды или нет, своевременно замените уплотнительное кольцо.
Совместимость: при замене формы подтверждается ее размер, вес и соответствие интерфейса устройству, чтобы избежать перегрузки.
Общие неисправности и меры предосторожности
Недостаточное давление инъекций
Причина: износ винта, недостаточный крутящий момент двигателя или неправильные параметры привода.
Профилактика: регулярно проверять состояние винта, калибровать параметры привода, чтобы избежать длительного перегрузки.
асинхронный звук или запаздывание
Причина: недостаточная смазка направляющей, неправильная регулировка механического баланса или избыточный вес формы.
Профилактика: добавьте смазку по циклу, отрегулируйте параллелизм открытого штампа, подтвердите вес штампа в номинальном диапазоне оборудования.
Отказ температурного контроля
Причина: повреждение нагревательного кольца, плохой контакт термопары или отказ модуля управления температурой.
Профилактика: периодически проверяйте сопротивление нагревательного кольца (нормальное значение должно быть близко к номинальному), замените стареющую термопару.
Электрическая неисправность (например, сообщение об ошибке, мертвая машина)
Причина: колебания питания, конфликт программного обеспечения или повреждение оборудования.
Профилактика: Настройка стабилизатора напряжения питания, регулярное резервное копирование программного обеспечения для управления, чтобы избежать несанкционированных операций персонала.
V. Меры предосторожности
Операция отключения питания: перед обслуживанием обязательно отключите питание, повесьте предупреждающий знак « Запрещенное выключение».
Защитное снаряжение: при чистке барабана или замене винта надевайте перчатки, защитные очки и пылезащитные маски.
Профессиональное обучение: непрофессионалы не должны произвольно демонтировать электрические компоненты или регулировать параметры привода.
Применение в соответствии с правилами: строго в соответствии с инструкцией оборудования, запрещается перегрев, избыточное давление или превышение скорости.