операция
I. Подготовка к загрузке
1. Цель:
Обеспечить нормальную работу станции после включения, чтобы избежать несчастных случаев.
2. Шаги, методы
1) Оператор сначала проводит осмотр станка, чтобы убедиться, что вокруг станка чисто, нет инородного материала, блокирующего машину и место.
2) Является ли электрическое устройство чистым, есть ли утечка в изоляционном сооружении, если есть проблема, должна быть решена в первую очередь.
3) Проверьте, является ли система смазки, система охлаждения гладкой, есть ли утечка.
4) Проверьте, не работает ли механическое предохранительное устройство, проверьте, ослаблен ли крепежный винт предохранительного устройства, ослаблена ли гайка крепления пресс - формы, установлены ли параметры разблокировочного модуля на дисплее ненормально, выбранные автоматические и полуавтоматические режимы являются нормальными.
5 "Если выше все нормально, можно запустить мотор, соответственно, открыть переднюю и заднюю двери безопасности, управлять машиной вручную, проверить, есть ли действие модуля блокировки, если есть аномалия, необходимо сначала отремонтировать, устранить неисправность.
II. Ввод в эксплуатацию
1. Цель:
Проверьте работоспособность машины.
2. Шаги, методы
1) Включите питание и запустите мотор.
2) При официальной эксплуатации оператор должен также следить за тем, чтобы слушать, является ли звук двигателя насоса нормальным, есть ли шум, движущаяся часть машины (например, лебедка, кривошип, крестообразная головка и т. Д.), а также пресс - форма открывается, замочная форма не имеет других аномальных звуков.
3 "Если машина, пресс - форма работают нормально, прежде чем они могут быть официально включены.
Внимание:
1. Перед загрузкой необходимо выполнить различные контрольные работы литьевой машины и вспомогательной машины, чтобы убедиться, что оборудование находится в нормальном состоянии (в соответствии с требованиями эксплуатационной записи оборудования L1), если вы обнаружите какие - либо проблемы, вы должны своевременно уведомить обслуживающий персонал.
2. Включите источник питания инъекционной машины, источник питания модульного термостата, общая температура модуля установлена на 80°C, источник питания сушилки (сырье требует 80°C сушки 4h), источник питания холодной воды, вентилятор и другой источник питания, откройте винт двигателя масляного насоса инъекционной машины, чтобы начать нагреваться.
3. Протрите масляной бумагой облицовочную поверхность формы, направляющую колонну, направляющую втулку, ползунок, полость типа, наклонную направляющую колонну над масляным загрязнением, смазка наносится на направляющую колонну, направляющую втулку, ползунок, наклонную поверхность направляющей колонны, чтобы предотвратить износ формы в длительной работе.
4. Подтвердите состояние формы, проверьте, есть ли повреждение, бесперебойно ли протекает нефтепровод, соединены ли соединительные участки каждого трубопровода на месте, есть ли утечка нефти.
5. Каждая температура соответствует требованиям, чтобы начать разгрузку, открыть перегородку разгрузочного отверстия, нажмите кнопку автоматической очистки панели управления литьевой машиной, очистите материал 2 - 3 раза, после завершения очистки сопло и остаток насоса пресс - формы очистить.
6. Прежде чем начать производство, сначала сделайте 2 - 3 - модовые клеммы с клеммами, после чего можно поставить производство вокруг катушки, производство 5 - 10 после первой проверки, первый стандарт проверки см. QI.
7. Запрещается прикасаться к форме металлическим твердым предметом, чтобы предотвратить повреждение прикасающейся формы.
8. В производстве необходимо носить перчатки для получения продуктов, чтобы предотвратить повреждение супа.
При нормальном функционировании оборудования нельзя вступать в случайный контакт с подвижным положением оборудования, чтобы избежать опасности.
10. Оператор в эксплуатации оборудования, не может произвольно изменить параметры процесса литья инъекций, продукт имеет проблемы с качеством своевременно сообщать руководителю класса.
При остановке более 10 минут необходимо опорожнить материал в цилиндре и поставить винт в изоляционное состояние.
12. В процессе производства сопло насоса и место выхлопного отверстия над соплом подвержены утечке, обратите внимание на регулярное наблюдение, своевременную очистку.
13.В процессе работы всегда обращайте внимание на изменения температуры, давления, если обнаружены аномалии, следует остановить, выключить питание механиком для ремонта, после восстановления в использовании.
При возникновении сомнений или обнаружении несоответствия между продуктом и образцом в ходе самоконтроля производство должно быть прекращено, о чем следует своевременно сообщить инспектору или руководителю класса.
15. В процессе производства необходимо регулярно проверять количество пластикового сырья в барабане сушилки, менее 1 / 2 при своевременной загрузке, перед загрузкой проверить, есть ли инородное вещество и примеси в сырье.
16. При остановке выключите перегородку разгрузочного отверстия, материал в стволе опорожняется, выключите нагрев и литье ствола машина для литья и инъекции Мада модель сушилка (по мере необходимости) инъекционная машина вытяжной вентилятор и другие источники питания.
17. В конце производства очистите снаружи оборудования и внутренние заготовки.
18. Избегайте удара по штампу с помощью стартового стола при открытии штампа, чтобы избежать падения штампа.
19.Нельзя произвольно разбирать, изменять, связывать различные предохранительные устройства.
20. Оператору не разрешается покидать пост, когда обслуживающий персонал ремонтирует машину.