В качестве ключевого оборудования для обработки массивного, пластинчатого или бокового термоплава в стандартные частицы термопласт - гранулятор термопласта, его производительность и стабильность производства зависят не только от конструкции и качества производства самого оборудования, но и от его условий установки и операционной среды. Научная и стандартизированная установка и конфигурация окружающей среды, чтобы обеспечить долгосрочную эффективную, стабильную и безопасную работу оборудования, производство высококачественных коллоидных продуктов является прочной основой. И наоборот, игнорирование этих деталей может привести к частым сбоям оборудования, увеличению потребления энергии, колебаниям качества продукта и даже вызвать несчастные случаи с безопасностью. Таким образом, установка и экологические требования должны быть тщательно спланированы и полностью подготовлены до ввода оборудования в эксплуатацию.
I. Требования к питанию:
Источник питания - это « кровь», в которой работает устройство, его стабильность и спецификации строго соответствуют потребностям устройства.
Напряжение и количество фаз: термопластовые грануляторы, как правило, более мощные, особенно системы нагрева и основной приводной двигатель, поэтому в основном используется трехфазный промышленный источник питания, в соответствии с маркировкой оборудования и местными стандартами электросети.
Мощность и ток: общая мощность устройства (kW) является ключевым основанием для выбора линий электропитания и переключателей. Рабочий ток должен рассчитываться в соответствии с табличкой устройства или техническими параметрами, и соответственно выбираются кабели с достаточной площадью сечения, подходящие воздушные переключатели (выключатели) и контакторы. Рекомендуется отдельно оснащать грануляторы специальными линиями, избегая совместного использования с другими мощными устройствами, чтобы предотвратить резкое падение напряжения при запуске, влияющее на работу других устройств или самих грануляторов.
Защита заземления: обеспечивает надежное заземление (линия PE) в соответствии с национальными стандартами, сопротивление заземления должно быть меньше 4 Ом. Это основная и важная мера по предотвращению аварий, связанных с электрическим током, и обеспечению безопасности операторов. Все электрические шкафы, корпус двигателя, металлическая рама оборудования должны быть прочно соединены с системой заземления.
Качество питания: В условиях больших колебаний сети или гармонических помех рекомендуется установить стабилизатор напряжения или фильтр для защиты чувствительных электронных систем управления (например, PLC, термометр).
II. Пространство и макет:
Разумная пространственная планировка не только гарантирует нормальную работу оборудования, но и повышает удобство и безопасность работы.
Площадь и высота: требуемая площадь определяется по типу оборудования (в частности, диаметр винта, длина охлаждающей раковины, размер гранулятора). Обязательно зарезервировайте достаточное рабочее пространство, чтобы облегчить операторам подачу, наблюдение, отбор проб, очистку и обслуживание. В то же время, учитывая общую высоту оборудования, убедитесь, что чистая высота завода достаточна, особенно для компонентов, требующих подъема и ремонта.
несущая способность: Подтверждение того, что несущая способность установленного грунта соответствует требованиям, как правило, требуется прочный цементный пол. Для тяжелой техники может потребоваться специальная база оборудования.
Вентиляция и охлаждение: секция нагрева экструдера, двигатель, редуктор во время работы производят много тепла. Обеспечить хорошие природные или принудительные условия вентиляции вокруг оборудования, чтобы избежать накопления тепла, приводящего к высокой температуре окружающей среды, влияющей на срок службы электрических элементов и точность управления температурой. Особое внимание уделяется радиаторному пространству двигателя и шкафа управления.
Логистические линии: Планируйте путь ввода сырья (клеевые блоки / пластины) и путь выхода готовых коллоидов (например, подключение к упаковочной машине или бункеру). Обеспечить плавный поток материалов, уменьшить расстояние ручной обработки и трудоемкость. В то же время зарезервировано пространство для сбора и обработки отходов (например, шерстяной край, отходы клея).
III. Вспомогательные сооружения:
Нормальная эксплуатация термопластических грануляторов зависит от стабильного снабжения различными вспомогательными средствами.
Система охлаждающей воды: охлаждающая вода имеет решающее значение для оборудования, использующего водяное охлаждение.
Качество воды: рекомендуется использовать чистую смягчающую или деионизированную воду, чтобы избежать накипи, блокирующей охлаждающие трубы. Запрещается использовать воду, содержащую примеси, осадки или коррозионные ионы.
Давление и расход воды: давление и расход воды, отвечающие требованиям оборудования. Низкое давление может привести к недостаточному охлаждению; Высокий уровень может повредить трубопровод. Требуется установка стабилизаторов давления.
Температура воды: высокая температура воды снижает эффективность охлаждения, влияет на формирование и качество гранул. При работе в жарких районах или при высокой нагрузке может потребоваться установка градирни или охладителя.
Обратная вода: спроектировать рациональный обратный трубопровод, чтобы обеспечить плавный поток воды. Для подводных грануляторов также необходимо учитывать системы фильтрации водяного цикла и термостата.
Сжатый воздух: часть оборудования (например, горячая продувка резца на поверхности модуля, привод пневматических элементов, частичная система управления) требует сжатого воздуха.
Качество источника газа: После сушки и фильтрации удаляются влага, масляные фракции и частицы, чтобы предотвратить повреждение аэродинамических элементов или загрязняющих продуктов. Рекомендуется настроить воздушный фильтр, редуктор давления и масляный туман (FRL).
Выхлопные системы: При нагревании и экструзии термопласт может выделять небольшое количество летучих газов или дыма (особенно при высокой температуре или нечистоте клея). Для обеспечения качества воздуха в цехе и здоровья операторов над головкой экструзии, зоной грануляции и другими частями, которые могут генерировать дымовые газы, должен быть установлен эффективный местный вытяжной колпак и подключен к вытяжной системе цеха или устройству обработки выхлопных газов.
IV. Условия окружающей среды:
Макроскопическая среда, в которой работает оборудование, также должна соответствовать основным требованиям.
Температура окружающей среды: слишком низкая температура может повлиять на текучесть гидравлического или смазочного масла; Высокая температура усугубляет трудности с охлаждением оборудования.
Влажность окружающей среды: высокая влажность может привести к влажности электрических элементов, короткому замыканию или коррозии металлических компонентов.
Чистота: Поддерживайте цеховую среду относительно чистой, избегайте большого количества пыли, масла или коррозионных газов. Попадание пыли в шкаф управления или смазку ускоряет износ и неисправность оборудования.
V. БЕЗОПАСНОСТЬ И СОБЛЮДЕНИЕ
Безопасная защита: на вращающихся частях оборудования должны быть установлены прочные защитные экраны и установлены предохранительные блоки (открытие и остановка).
Пожарная безопасность: термоплав относится к горючим веществам, а область оборудования должна быть оборудована подходящим противопожарным оборудованием (например, сухопорошковым огнетушителем) и вдали от открытого огня и источников тепла высокой температуры.
Шум: Оценка эксплуатационного шума оборудования, при необходимости принятие мер звукоизоляции, в соответствии с требованиями гигиены и безопасности труда.
Установка термопластической грануляторной машины и экологические требования - это системный проект, который включает в себя многие аспекты, такие как электричество, строительство, отопление, водоснабжение и дренаж. Клиент должен полностью общаться с поставщиком оборудования на этапе планирования, получать подробную техническую документацию по установке (например, базовую карту, схему интерфейса трубопровода, схему электрического соединения) и выполнять ее в строгом соответствии с требованиями. Полностью подготовленная и хорошо настроенная среда установки может не только играть в производительность оборудования, обеспечивать непрерывность производства и качество продукции, более эффективно продлевать срок службы оборудования, снижать комплексные эксплуатационные расходы, обеспечивать стабильное производство предприятия.