I. Правила эксплуатации оборудования

1. Проверка перед загрузкой
   • Очистить инородное тело:: Проверьте внутреннее кольцо гранулятора, бункер, винт и другие части на наличие остаточных материалов или металлических примесей, чтобы избежать смерти или повреждения оборудования.
   • крепежный блок:: Проверьте, ослаблены ли винты и приводные части повсюду, ручное вращающееся оборудование подтверждает отсутствие аномалий.
   • Электрическая система:: Убедитесь, что источник питания двигателя, нагревательный элемент, линия управления в норме, чтобы избежать короткого замыкания или утечки.
2. Предварительное нагревание и потепление
   • Сегментный контроль температуры:: Установить температуру цилиндра и головки модуля в соответствии с материалом пластиковой бутылки (например, PET, PE, PP). Например, ПЭТ требует предварительного нагрева до 220 - 260°C, ПЭ требует 160 - 200°C.
   • Равномерный нагрев:: Время подогрева около 40 - 60 минут, обеспечивая равномерное распределение температуры, избегая локального перегрева, ведущего к разложению материала.
3. Управление подачей
   • Медленная загрузка:: После того, как устройство достигнет заданной температуры, медленно добавляйте очищенные пластиковые фрагменты в бункер, чтобы избежать блокировки или перегрузки.
   • Равномерная подача:: Использовать принудительную питательную машину для обеспечения непрерывного и равномерного поступления материала в винт, чтобы предотвратить разрушение или накопление материала.
4. Запуск мониторинга
   • Параметры наблюдения:: Внимательно следите за давлением экструзии, скоростью вращения винта, током двигателя и другими параметрами, при аномалии немедленно останавливайтесь для проверки.
   • Масса частиц:: Проверьте, равномерны ли частицы, вырезанные гранулятором, без сплошного зерна или края, и своевременно отрегулируйте скорость резания или зазор между модулями.

II. Предварительная обработка сырья

1. Классификация и очистка
   • Классификация материалов:: Классификация рекуперации по типу пластмассы (PET, PE, PP и т. Д.), чтобы избежать смешивания различных материалов, что приводит к снижению производительности.
   • Удаление примесей:: При очистке пластиковой бутылки, удалите метку, крышку бутылки, металлическое кольцо и другие примеси, чтобы предотвратить повреждение винта или головки штампа.
   • Сломанные и сухие:: После очистки пластиковые бутылки разбиваются на мелкие куски (например, 5 - 10 мм), полностью высыхают до уровня содержания воды 0,5%, избегая влаги, вызывающей пузырьки или деградацию.
2. Использование добавок
   • Совместимость:: Для смешанных пластмасс (например, PE / PP смешивается) можно добавить совместимые EPDM или EVA для улучшения совместимости.
   • Стабилизатор:: Добавьте антиоксиданты, термостабилизаторы, чтобы уменьшить разложение горячего кислорода в процессе обработки.
   • Изменение наполнения:: Добавление 10 - 35% наполнителя CaCOnenenebu в отработанную пленку PP улучшает жесткость изделия и снижает затраты.

III. Техническое обслуживание и эксплуатация головки модуля

1. Очистка головки модуля
   • Регулярная чистка:: Очистка остаточного материала в канале головки модуля после каждой смены, чтобы предотвратить карбонизацию, блокирующую отверстие модуля.
   • Правила демонтажа:: При очистке головки штампа, отпустите основной болт, но не снимайте, держите головку штампа соединенной с гранулятором, чтобы избежать деформации.
2. Настройка головки модуля
   • Регулирование температуры:: Температура головки модуля должна соответствовать температуре цилиндра, чтобы избежать слишком большой перепады температур, приводящей к деформации продукта или дефектам поверхности.
   • регулирование пористости:: В соответствии с требованиями к размеру частиц регулировать зазор в отверстии модуля, использовать мягкие материалы (например, медь, латунь) скребок для очистки отверстия модуля, чтобы предотвратить царапины.
3. Профессиональные операции
   • Замена головки модуля:: Требуется профессиональная эксплуатация, разборка, очистка, ремонт в указанном месте, вдали от производственной площадки, чтобы предотвратить загрязнение.

IV. Меры безопасности

1. Индивидуальная защита
   • Полное снаряжение.:: Операторы должны носить защитные очки, перчатки, пылезащитные маски, обувь и т. Д. Чтобы предотвратить повреждение высокотемпературными материалами или брызгами.
   • Дресс - код:: Запрещается ношение свободной одежды вблизи действующих частей, чтобы избежать несчастных случаев.
2. Защита оборудования
   • Установка защитного щита:: Установка защитных экранов на винты, шестерни и другие вращающиеся детали для предотвращения контакта персонала.
   • Аварийная остановка:: Убедитесь, что кнопка аварийного останова находится в очевидном и удобном для работы положении, регулярно проверяя ее эффективность.
3. Пожарная безопасность
   • 灭火器配置:: Установка сухопорошковых огнетушителей вокруг оборудования, периодическая проверка срока годности.
   • Хорошая вентиляция.:: Поддерживать вентиляцию производственной площадки и избегать накопления горючих газов.

V. Повседневное обслуживание и обслуживание

1. Смазка и замена
   • смазка коробки передач:: Регулярная замена соответствующих требованиям смазочных материалов, снижение износа.
   • Замена скоропортящихся деталей:: В зависимости от износа каждые 1 - 2 года заменять винты, цилиндры, регулярно менять нагревательные кольца, уплотнители и так далее.
2. Очистка фильтров
   • Периодическая замена:: Очистка или замена фильтрующих сетей после каждой смены, чтобы предотвратить накопление остатков, влияющих на качество продукции.
3. запись данных
   • Запуск журнала:: Запишите время работы оборудования, настройку температуры, ситуацию отказа и другую информацию, чтобы облегчить анализ проблем и оптимизировать процесс.

VI. Устранение неполадок и реагирование на чрезвычайные ситуации

1. Аномальная остановка
   • Немедленно остановимся.:: При обнаружении аномалий устройства (например, гетерошума, вибрации, неконтролируемой температуры) нажмите кнопку экстренной остановки и отключите питание немедленно.
   • Отчетное обслуживание:: Неспециалисты не могут самовольно демонтировать оборудование, необходимо, чтобы профессиональный обслуживающий персонал устранил неисправность.
2. Заглушка головки штампа
   • Очистка останова:: Закройте клапан подачи, после опорожнения остаточного материала в цилиндре, снимите головку модуля, чтобы очистить остатки.
   • Превентивные меры:: Добавьте железоделательную машину в входное отверстие, чтобы удалить металлические примеси и уменьшить риск блокировки.