Электрогидравлическая сервоусталостная испытательная машина, как высокоточное и высоконадежное испытательное оборудование, широко используется в материаловедении, машиностроении и других областях для оценки усталостных свойств материала или компонента при циклической нагрузке. Для обеспечения точности и надежности результатов испытаний необходимо регулярно откалибровать точность загрузки электрогидравлического сервопривода. В этой статье будут подробно описаны шаги и меры предосторожности для калибровки точности загрузки электрогидравлического сервопривода.
Подготовка к калибровке
Проверка оборудования: убедитесь, что все части испытательной машины не повреждены, особенно гидравлические системы, сервоприводы и системы сбора данных. Нормальная работа этих систем является основой для обеспечения точности загрузки.
Условия окружающей среды: Калибровка должна проводиться в стабильных условиях окружающей среды, чтобы избежать влияния внешних факторов, таких как температура и влажность, на результаты калибровки. Как правило, температура окружающей среды должна контролироваться на уровне 20±5°C, а относительная влажность не должна превышать 80%.
Подготовка инструмента: Подготовьте стандартные приборы, необходимые для калибровки, такие как стандартные гири, датчики силы и так далее. Эти стандартные приборы должны быть проверены агентством для обеспечения их точности.
II. Шаги калибровки
Включите оборудование: в соответствии с правилами эксплуатации испытательной машины, сначала включите гидравлический источник, а затем включите систему управления и систему охлаждения. В процессе открытия обратите внимание на наблюдение за работой каждой системы, чтобы убедиться, что нет аномалий.
Калибровка силового датчика: стандартная гиря помещается на нагруженную платформу испытательной машины, считывает выходное значение датчика силы через систему управления и сравнивает его с фактическим весом стандартной гиря. Если отклонение превышает допустимый диапазон (обычно ±0,5% FS), датчик силы должен быть отрегулирован или заменен.
Калибровка датчика смещения: использование микрометра или другого высокоточного измерительного инструмента для измерения фактического смещения платформы, загруженной испытательной машиной, и сравнения с индикаторными значениями системы управления. Если отклонение превышает допустимый диапазон (обычно ±0,5% FS), датчик смещения должен быть отрегулирован или заменен.
Калибровка системы загрузки: общая калибровка системы загрузки выполняется после завершения калибровки датчика силы и датчика смещения. Установив различные значения загрузки или смещения в системе управления, проверьте, соответствует ли фактический выход испытательной машины заданному значению. Если отклонение превышает допустимый диапазон, требуется дальнейшая настройка и оптимизация системы загрузки.
Регистрация и отчетность: в процессе калибровки должны быть подробно зафиксированы результаты операций и измерений на каждом этапе. По завершении калибровки составляется отчет о калибровке, включающий такие меры, как дата калибровки, калибровочный персонал, результаты калибровки и рекомендации.
III. ПРИМЕЧАНИЯ
Безопасные операции: В процессе калибровки должны строго соблюдаться правила эксплуатации испытательной машины и правила безопасности, чтобы обеспечить безопасность людей и оборудования.
Выбор стандартных приборов: выбранные стандартные приборы должны обладать достаточной точностью и стабильностью для обеспечения точности результатов калибровки.
Цикл калибровки: в зависимости от частоты использования испытательной машины и рабочей среды, установить разумный цикл калибровки. Как правило, рекомендуется проводить полную калибровку не реже одного раза в год.
Техническое обслуживание и техническое обслуживание: Регулярное техническое обслуживание и обслуживание испытательной машины, например, замена гидравлического масла, очистка фильтров и т. Д. Для обеспечения ее долгосрочной стабильной работы и поддержания точности загрузки.
Профессиональные операции: Калибровка должна проводиться квалифицированным и опытным персоналом для обеспечения нормативного характера процесса калибровки и точности результатов.
Точность загрузки электрогидравлического сервопривода является одним из ключевых факторов, влияющих на точность и надежность результатов испытаний. Благодаря регулярной калибровке и тщательному обслуживанию точность загрузки испытательной машины всегда поддерживается на высоком уровне, обеспечивая мощную поддержку исследований в области материаловедения и машиностроения. В то же время следует обратить внимание на строгое соблюдение эксплуатационных правил и правил безопасности во время калибровки для обеспечения безопасности людей и оборудования.