I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

1. Проверка оборудования
   • Механическая часть:: Проверьте, ослаблены ли, изношены или деформированы части испытательной машины (например, плоскогубцы, винты, приводные механизмы), чтобы убедиться, что нет аномального шума или застоя.
   • Электрическая система:: Подтвердить, что линии электропитания, заземления соединены прочно, напряжение стабильно (обычно 380V ±10%), чтобы избежать колебаний напряжения, влияющих на результаты испытаний.
   • калибровка датчика:: Регулярная калибровка датчика значения силы (например, раз в год) для обеспечения точности измерений в соответствии со стандартом (обычно погрешность составляет ±1%).
   • Программные системы:: Проверьте, работает ли программное обеспечение для управления испытательной машиной нормально, является ли интерфейс настройки параметров ясным и является ли функция хранения данных надежной.
2. Подготовка образца
   • Точность размеров:: Обработать образец в соответствии со стандартом (например, GB / T 228.1), чтобы убедиться, что дальность, диаметр и другие параметры соответствуют требованиям, чтобы избежать неудачи испытания из - за дефекта образца.
   • обработка поверхности:: Очистить поверхность образца от загрязнения маслом, ржавчины или заусенцев, чтобы предотвратить воздействие на стабильность захвата или результаты испытаний.
   • Позиция захвата:: Отметить область захвата образца для обеспечения симметричного захвата зажима, чтобы избежать эксцентричной загрузки, ведущей к отклонению данных.
3. Условия окружающей среды
   • контроль температуры:: Поддерживать температуру в лаборатории в диапазоне от 10 ° C до 35 ° C, избегая высоких температур, приводящих к изменению свойств материала или низкой температуре, влияющей на смазку оборудования.
   • Контроль влажности:: Относительная влажность 80%, чтобы предотвратить короткое замыкание или ржавчину электрического элемента.
   • Вибрационная изоляция:: Поставьте испытательную машину на независимую основу, вдали от источника вибрации (например, пресс, воздушный компрессор), чтобы уменьшить внешние помехи.

II. Нормы в эксплуатации

1. Настройки параметров
   • Скорость загрузки:: Выберите правильную скорость трансмиссии напряжения (например, 00025 / с ~ 00025 / с) в зависимости от типа материала (например, металла, композита), чтобы избежать слишком быстрой скорости, ведущей к динамическому эффекту.
   • Выбор диапазона:: Выбор диапазона измерения датчика (обычно в пределах 80% от максимального значения силы) на основе расчетной максимальной силы образца для предотвращения повреждения оборудования сверхдиапазоном.
   • Режим тестирования:: Выберите режим растяжения, сжатия, изгиба и т. Д. В соответствии с требованиями и установите условия остановки (например, разрыв, достижение указанного смещения).
2. Использование приспособлений
   • Подключение:: В зависимости от формы образца (например, круглая, плоская) выберите специальное приспособление, чтобы обеспечить равномерное распределение силы захвата, избегая скольжения образца или локальной концентрации напряжений.
   • Удерживаемость:: Регулировать давление зажима до умеренного, слишком плотное может повредить образец, слишком рыхлое приводит к скольжению.
   • Корректировка:: Проверка с помощью испытательной машины на среднюю функцию или визуальный осмотр, чтобы убедиться, что ось образца соответствует направлению загрузки, отклонение составляет менее 2%.
3. реальный мониторинг
   • Наблюдение за данными:: Тщательно следите за кривой силы - смещения во время тестирования, и в случае аномальных колебаний (например, внезапного падения) необходимо немедленно остановить проверку.
   • Состояние оборудования:: Слушать звук работы испытательной машины, если появляется асинхронный шум или усиление вибрации, может указывать на ослабление или повреждение части.
   • защита безопасности:: Убедитесь, что защитный экран, кнопка аварийной остановки и другие функции нормальны, оператор находится вдали от зоны разбрызгивания при разрыве образца.

III. ПОСЛЕ ОПЕРАТИВНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

1. Сохранение и резервное копирование данных
   • После завершения теста исходные данные (например, значения силы, смещение, время) сохраняются своевременно, а также резервное копирование в облачное или внешнее устройство хранения, чтобы предотвратить потерю данных.
   • При создании отчета об испытаниях необходимо включать информацию о образце, условиях испытаний, анализе результатов и т. Д. Для обеспечения прослеживаемости.
2. Очистка и техническое обслуживание оборудования
   • Механическая чистка:: Протрите сухой тканью поверхность испытательной машины маслом, очистите остатки плоскогубца, чтобы избежать коррозии или износа.
   • Обслуживание смазочных материалов:: Регулярно заправлять смазочными материалами (например, смазкой на основе лития) винты, направляющие и другие движущиеся части, чтобы уменьшить трение и износ.
   • Электрический контроль:: Очистите внутреннюю пыль в диспетчерской коробке, проверьте, ослаблены ли клеммы проводов, чтобы предотвратить сбои, вызванные плохим контактом.
3. Устранение неполадок
   • Частые сбои:: Если датчик не имеет сигнала, двигатель не работает и т. Д., Вы можете обратиться к инструкциям для проверки источника питания, соединительной линии или настроек программного обеспечения.
   • Профессиональный ремонт:: Если речь идет о повреждении основных компонентов (например, сервомотора, датчика), необходимо связаться с производителем или профессиональным обслуживающим персоналом, чтобы избежать самодемонтажа, ведущего к вторичному повреждению.

IV. Меры предосторожности

1. Индивидуальная защита
   • Операторы должны носить защитные очки, перчатки, надеть противоударную обувь, чтобы избежать брызг при разрыве образца.
   • Длинные волосы должны быть задеты, чтобы предотвратить участие в приводных частях.
2. Безопасные операции
   • Запрещается регулировать положение зажима или образца во время работы испытательной машины.
   • После завершения испытаний, прежде чем удалить значение силы нагрузки, образец удаляется, чтобы предотвратить случайность, вызванную остаточным напряжением.
   • Регулярно проверяйте функцию кнопки аварийной остановки, чтобы убедиться, что она может быть быстро остановлена в чрезвычайной ситуации.
3. Профессиональная подготовка и квалификация
   • Операторы должны пройти профессиональную подготовку, чтобы ознакомиться с принципами оборудования, рабочими процессами и нормами безопасности.
   • Новые сотрудники должны работать под руководством опытных сотрудников до тех пор, пока не будет достигнут уровень самостоятельности.