I. Отказ механической конструкции

1. Износ или разрушение трансмиссии

• явление:: Сжатие ремня, разрыв цепи, изощренный шум муфты, что приводит к снижению эффективности простоя или разделения оборудования.
• ПричиныА.
  • Недостаточное натяжение ремня / цепи или перегрузка (например, внезапное увеличение потока материала).
  • Недостаточная смазка приводит к износу подшипника или шестерни.
  • Среднее отклонение пары муфт превышает 0,1 мм (радиальное) или 0,05 мм (осевое).
• обработкаА.
  • Настройка натяжения ремня / цепи (например, регулировка провисания ремня на интервале 15 - 20 мм / 1000 мм).
  • Замена изношенных подшипников (модель должна соответствовать оригинальному оборудованию, например SKF 6204 - 2RS).
  • Перекорректируйте сцепление, используйте лазер на центриметре для обеспечения точности.

2. Деформация корпуса или барабана

• явление:: Усиление вибрации оборудования, утечка или магнитное снижение.
• ПричиныА.
  • Длительная перегрузка приводит к усталостной деформации корпуса.
  • Материальный удар (например, массивная руда) или неровный фундамент установки.
• обработкаА.
  • Ремонт деформационных участков (после сварки требуется отжиг для устранения напряжения).
  • Установка защитного барабана с противоударной защитой (например, из марганцевой стали).
  • Восстановление фундамента (снижение передачи вибрации с помощью амортизаторных прокладок).

II. Отказ магнитной системы

1. Магнитное затухание или отказ

• явление:: Магнитное разделение веществ нечистыйПревышение содержания магнетизма в хвостах (например, снижение сортности концентрата железа более чем на 5%).
• ПричиныА.
  • Постоянный магнит:: Долгосрочная высокотемпературная среда (превышение температуры Кюри, например, неодимовый ферробор 80°C) приводит к размагничиванию.
  • Электромагнит:: Короткое замыкание катушки, старение изоляции (мегаометр измеряет сопротивление изоляции < 0,5 М омега) или колебание напряжения питания (±10%).
  • Магнитный зазор:: Слишком большое расстояние между полюсами (на 20% больше расчетного значения) или смещение магнитной системы.
• обработкаА.
  • размагничивание постоянных магнитов: замена высокотемпературных магнитов (например, магнита самария кобальта, температура Кюри до 350 °C).
  • Ремонт электромагнита: перемотка катушки (диаметр линии и количество витков должны соответствовать первоначальной конструкции), изоляция после сушки лаком.
  • Регулируйте зазор полюса: используйте пробку для обнаружения, чтобы убедиться, что зазор однородный (ошибка 0,1 мм).

2. Загрязнение магнитной среды

• явление:: Снижение объема обработки оборудования более чем на 30% или колебание содержания магнитных веществ в материале после разделения.
• ПричиныА.
  • Материал имеет большую вязкость (например, пульпа при мокром обогащении) или слишком тонкую гранулу (< 0,045мм = 80%).
  • Отказ системы обратного продувания (например, повреждение импульсного клапана, давление сжатого воздуха < 0,4 МПа).
• обработкаА.
  • Очистка магнитной среды: удаление засорения водой высокого давления (давление ≥ 0,6 МПа) или ультразвуковой стиральной машиной.
  • Оптимизация параметров обратного продувания: регулировка интервала обратного продувания (10 - 30 секунд) и давления (0,5 - 0,7 МПа).
  • Замена магнитной среды: выберите антиблокировочный тип (например, градиентная магнитная среда или скорость отверстия > 40% сетчатой структуры).

III. Отказ электрического контроля

1.Аномальное питание

• явление:: Устройство не может быть запущено, часто отключается или работает нестабильно.
• ПричиныА.
  • Колебания напряжения (например, мгновенное падение напряжения в шахтной сети > 15%).
  • Абляция контакта контактора (контактное сопротивление > 50m омега) или неправильное срабатывание теплового реле.
  • Заземление электромагнитного ферромагнитного кольца (сопротивление изоляции от земли < 0,5М омега).
• обработкаА.
  • Установка стабилизаторов напряжения (например, SVC - 0.5kVA) или источников питания UPS.
  • Замена контактора (модель должна соответствовать току нагрузки, например, CJX2 - 1210).
  • Ремонт заземления катушки: после сушки перекрасить или заменить катушку.

2. Отказ датчика

• явление:: Неправильное действие системы автоматического управления (например, ложная тревога, частое включение и остановка).
• ПричиныА.
  • Смещение положения магнитного переключателя (расстояние обнаружения > 5 мм) или снижение чувствительности.
  • Повреждение датчика температуры (например, отклонение сопротивления PT100 > ±0,5 °C).
  • Ошибка определения местоположения материала (например, искажение сигнала, вызванное адгезией материала).
• обработкаА.
  • Настройка положения датчика: убедитесь, что поверхность обнаружения находится на расстоянии 3 мм от магнитного вещества.
  • Проверка точности датчика: проверка датчика температуры с помощью стандартного источника (например, Fluke 754).
  • Очистительный разрядник: регулярно продувать зонд для обнаружения сжатым воздухом.

IV. Сбои в эксплуатационной среде

1. Воздействие свойств материала

• явление:: Колебания эффективности разделения (например, снижение коэффициента извлечения магнитных веществ при мокром обогащении на 10%).
• ПричиныА.
  • Влажность материала > 15% вызывает адгезию (например, глинизацию при промывке угля).
  • Температура материала > 80°C ускоряет размагничивание магнита (например, высокотемпературная обработка шлака на сталелитейном заводе).
  • Коррозионные свойства материалов (например, кислотные сточные воды в химической промышленности) разрушают поверхность оборудования.
• обработкаА.
  • Предварительно обработанные материалы: увеличение сухих звеньев (например, сушилки с горячим воздухом) или регулировка pH.
  • Выберите высокотемпературные / коррозионно - стойкие материалы, такие как 316L нержавеющая сталь или керамическое покрытие.
  • Оптимизация конструкции оборудования: уменьшение адгезии путем подачи противотока.

2. Загрязнение пылью

• явление:: короткое замыкание электрического элемента, защемление подшипника или неправильное действие датчика.
• ПричиныА.
  • Концентрация пыли > 100 мг / м³ (например, на цементном заводе) приводит к снижению изоляции.
  • Отказ пылезащитного уплотнения (например, старение кольца типа O или отсутствие установки).
• обработкаА.
  • Установка пылезащитных колпаков: выберите электрический ящик класса защиты IP65.
  • Регулярная очистка пыли: в каждой смене пылесосы очищают поверхность оборудования и вентиляционные отверстия.
  • Замена уплотнений: выберите износостойкий фтористый каучук (например, материал Viton).

5 Типичные случаи отраслевых сбоев

1. Горнодобывающая промышленность

• неисправность:: Частое повреждение роликовых подшипников сильных магнитных сепараторов.
• Причины:: Мелкие магнетиты в пульпе (< 0038 мм = 70%) проникают в подшипник, вызывая отказ смазки.
• обработка:: Переход на комбинацию лабиринтного уплотнения + губного уплотнения и регулярную замену смазочных материалов (например, Mobil SHC 634) (каждые 500 часов).

2. Пищевая промышленность

• неисправность:: Неправильная сигнализация металлодетектора электромагнитного обезжелезивания.
• Причины:: Железо в муке адсорбируется на поверхности датчика, образуя слабые магнитные помехи.
• обработка:: Добавьте автоматические очистительные устройства (например, распыление сжатого воздуха) и отрегулируйте чувствительность детектора (порог увеличен на 20%).

VI. Рекомендации по сохранению

1. Ежедневные проверкиА.
   • Записывайте параметры работы устройства (например, ток, температура, объем обработки), рисуйте диаграмму тренда для анализа аномалий.
   • Проверьте состояние смазки и натяжение трансмиссии.
2. Периодическое обслуживаниеА.
   • Обнаружение магнитных сил каждые 2000 часов (измерение интенсивности магнитного поля на поверхности полюса с помощью гауссометра).
   • Замена смазочных материалов и уплотнений подшипников каждые 5000 часов.
3. Управление запасными частямиА.
   • Резервирование критически важных запасных частей (например, магнитов, катушек, датчиков) для обеспечения восстановления работы в течение 4 часов после отказа.