1. Отказ основной системыА.
   • Слишком высокий или слишком низкий крутящий моментНеустойчивость крутящего момента главного двигателя может повлиять на нормальную работу гранулятора.
   • Слишком низкие обороты:: Недостаточная скорость основного двигателя может привести к снижению эффективности производства.
   • Слишком высокая температура подшипника:: Перегрев подшипника может повредить двигатель или повлиять на стабильность работы.
   • Слишком высокая температура обмотки:: Перегрев обмотки двигателя может вызвать неисправность или повреждение.
   • Проблема охладителя:: Если температура на входе и выходе охладителя слишком высока или утечка воды слишком высока, это влияет на эффект охлаждения.
   • Проблема смазочных материалов:: Подшипниковый смазочный насос имеет низкий расход или давление на выходе, что влияет на эффект смазки.
2. Отказ трансмиссииА.
   • отклонение положения рычага переключения передач:: Неправильное положение рычага передач коробки передач может повлиять на эффективность передачи.
   • Проблема фрикционной муфты:: Если давление ветра прибора слишком велико, разница скоростей слишком велика или внутренняя неисправность может привести к отключению или износу сцепления.
   • Проблема смазочных материалов:: Слишком низкое давление на выходе смазочного насоса коробки передач или слишком высокая температура масла, что влияет на смазку и передачу.
3. Отказ на винтовом технологическом участкеА.
   • Давление слишком высокое.:: Чрезмерное давление до и после дроссельного клапана или носового расплава может повлиять на эффект экструзии.
   • Проблема коммутатора:: Слишком большой перепад давления расплава до и после коммутатора может привести к блокировке или плохому потоку.
   • Отказ приводного клапана:: Отказ вращения приводного клапана может повлиять на запуск и работу гранулятора.
4. Отказ системы подводной грануляцииА.
   • Электрическая проблема:: Высокая температура обмотки гранулированного двигателя или неисправность двигателя могут повлиять на эффект гранулирования.
   • Проблема скорости и крутящего момента:: Слишком низкая скорость вращения или слишком высокий крутящий момент гранулятора может привести к неравномерному резанию зерна.
   • Проблема гранулированной воды:: Отказ автоматического переключения шунта гранулированной воды, высокое или слишком низкое давление и слишком низкий расход могут повлиять на эффект охлаждения.
   • Проблема зажима:: Зажимной болт гранулятора не затягивается или давление гидравлического зажима слишком низкое, что может привести к нестабильности грануляции.
   • Проблема резания:: Неострый резец, грубое лезвие или присутствие инородного тела на поверхности могут привести к образованию аномальных частиц.
5. Проблема подачиА.
   • Неравномерная подача.:: Проблемы с системой подачи или неправильное ручное управление могут привести к неравномерной подаче, влияющей на качество частиц.
   • Заглушка входного отверстия:: Засорение входного отверстия или прерывание бункера может привести к дисбалансу подачи.
6. Колебания давленияА.
   • Нестабильность давления в оборудовании:: Системные сбои, такие как подача, толкание, экструзия и резка, могут привести к колебаниям давления.
   • Изменение параметров:: Изменения параметров, таких как содержание воды, температура и состав частиц, могут вызывать колебания давления, влияющие на форму и массу частиц.
7. температура слишком высокаяА.
   • Неправильная корректировкаНеправильная эксплуатация или неисправность оборудования могут привести к высокой температуре.
   • Плохое сжатие.:: Плохое сжатие оборудования может привести к увеличению трения, что, в свою очередь, вызовет высокую температуру.
8. Вопросы эксплуатации и технического обслуживанияА.
   • Неправильная эксплуатация:: Несоблюдение эксплуатационных норм может привести к повреждению или неисправности оборудования.
   • Несвоевременное обслуживание:: Несвоевременная очистка и техническое обслуживание оборудования может привести к снижению производительности оборудования или частым сбоям.

С учетом вышеизложенного рекомендуется принять следующие меры:

• Периодические проверки и техническое обслуживание:: Регулярные проверки и техническое обслуживание грануляторов с водяным охлаждением для обеспечения нормальной работы компонентов.
• Своевременная замена поврежденных деталей:: Для сильно изношенных деталей, таких как режущие ножи, подшипники и т. Д. Следует своевременно заменить.
• Оптимизация эксплуатационных параметров:: Оптимизация эксплуатационных параметров в соответствии с производственными потребностями и характеристиками оборудования для обеспечения эффективной и стабильной работы оборудования.
• Укрепление профессиональной подготовки:: Обучение операторов, повышение их эксплуатационных навыков и осведомленности об обслуживании.