I. Повседневные вопросы технического обслуживания

1. Очистка и предотвращение пробок
   • Гибридная очистка:: Сразу после каждого использования очистите остаточные пластиковые частицы, порошок или примеси в смешанной полости, чтобы предотвратить засорение перемешивающего весла или выпускного отверстия после отверждения. Можно использовать мягкую щетку или сжатый воздух, чтобы помочь очистить внутреннюю стенку, избегая использования жестких инструментов.
   • Проверка выпускного отверстия:: Убедитесь, что переключатель разгрузочного клапана гибкий, без пластикового сцепления. Если вы обнаружите, что разгрузка плохая, необходимо разобрать механизм разгрузки, чтобы очистить, и нанести небольшое количество смазочных материалов пищевого класса (например, силикон), чтобы уменьшить трение.
   • Внешнее удаление пыли:: Ежедневно вытирайте корпус оборудования, сосредоточьтесь на очистке отверстий для отвода тепла, поверхности двигателя и панели управления, чтобы предотвратить накопление пыли, влияющей на охлаждение или приводящей к электрической неисправности.
2. Смазка и антикоррозия
   • смазка трансмиссии:: Еженедельно добавлять специальную смазку (например, смазку на основе лития) к подшипникам вала перемешивания, коробкам передач, цепям и другим приводным частям, чтобы обеспечить бесперебойную работу. Обратите внимание на умеренное количество смазки, чтобы избежать чрезмерной утечки масла.
   • Нержавеющая защита металлических деталей:: Нержавеющее масло регулярно наносится на нержавеющие металлические детали (например, опоры, соединения), особенно при использовании во влажной или коррозионной среде.
3. Контроль состояния
   • Аномальный звук / вибрация:: Существует ли асинхронный шум или усиление вибрации устройства прослушивания во время работы, это может быть ослабление перемешивающего весла, износ подшипника или плохое зацепление шестерни, необходимо немедленно остановить проверку.
   • Контроль температуры:: Прикоснитесь к мотору, сиденью подшипника и другим частям, если температура слишком высока (более 60°C) может быть из - за недостаточной смазки или чрезмерной нагрузки, необходимо отрегулировать смазку или уменьшить подачу.
   • Обнаружение тока:: Контроль рабочего тока двигателя с помощью амперметра, если он продолжает превышать номинальное значение, может быть из - за высокой вязкости смеси или застоя перемешивающего весла, необходимо своевременно проверить.

II. Проекты периодического ремонта (классифицированы по циклам)

1. Еженедельный ремонт
   • Проверка перемешивания весла:: Убедитесь, что перемешивающее весло не имеет деформации, трещины или износа, равномерно ли зазор между лопаткой и внутренней стенкой смешанной полости (обычно 2 мм), зазор слишком велик, чтобы отрегулировать или заменить лопасть.
   • Проверка уплотнений:: Проверьте герметичность вала (например, механическое уплотнение или уплотнение наполнителя) на предмет утечки, и в случае обнаружения утечки необходимо заменить уплотнительное кольцо или отрегулировать давление.
   • натяжение ремня / цепи:: Регулируйте натяжение ремня или цепи между двигателем и редуктором, чтобы предотвратить скольжение или чрезмерный износ.
2. Ежемесячный ремонт
   • Техническое обслуживание двигателей и редукторовА.
     • Проверьте сопротивление изоляции двигателя (измеренное на мегаометре, должно быть ≥ 0,5 М омега), чтобы предотвратить сырость или старение.
     • Замена смазочных материалов редуктора (обычно каждые 3 - 6 месяцев, как того требует инструкция) и очистка нижней оболочки масла от примесей.
   • Проверка электрической системыА.
     • Закрепляйте все соединительные зажимы, сосредоточьтесь на проверке проводов мощных компонентов, таких как двигатель, нагреватель (если он оборудован), датчик и т. Д.
     • Используйте мультиметр для проверки стабильности напряжения питания (например, 380V ±10%), чтобы избежать повреждения оборудования из - за колебаний напряжения.
   • Испытания устройств безопасности:: Проверьте, являются ли кнопки аварийного останова, защитные устройства от перегрузки, ограничительные переключатели и другие функции нормальными, чтобы обеспечить надежную блокировку безопасности.
3. Ежеквартальный ремонт
   • калибровка вертикали вала перемешивания:: Для определения вертикальности оси перемешивания и центра смесительной полости с помощью процентного показателя, отклонение более 0,5 мм, необходимо отрегулировать положение подшипника или редуктора, чтобы предотвратить эксцентричный износ перемешивающего весла.
   • Проверка однородности смеси:: Измерение цветовой аберрации, распределения частиц и других показателей смешанного материала путем отбора проб, если снижение однородности может быть связано с износом перемешивающего весла или недостаточной скоростью вращения, необходимо отрегулировать параметры или заменить лопасти.
   • Проверка системы отопления(При наличии оборудования):
     • Проверьте значение сопротивления нагревательной трубы (измеренное с помощью мультиметра), если выключение необходимо заменить.
     • Калибровка датчика температуры для обеспечения того, чтобы отображаемые значения имели погрешность в ±2°C по сравнению с фактическими значениями.
4. Ежегодный ремонт
   • Полный демонтаж оборудования:: Разобрать гибридную полость, систему перемешивания и другие ключевые компоненты, очистить внутренние отложения, проверить, есть ли трещины в месте сварки.
   • Замена подшипников:: Полный осмотр подшипников, работающих более 5000 часов, и немедленная замена, если обнаруживаются дефекты, такие как отслоение рулевого пути и разрыв стойки.
   • Тест производительности:: Выполните стандартную гибридную программу (например, время смешивания, скорость вращения, температура), чтобы проверить, соответствует ли устройство проектным показателям (например, однородность смешивания ≥95%).

III. Специальное обслуживание ключевых компонентов

1. Система перемешивания
   • Выбор материала лопастей:: Выберите лопасти лопастей подходящего материала (например, хромирование из нержавеющей стали и углеродистой стали) в соответствии с характеристиками материала (например, коррозионная стойкость, твердость), чтобы избежать преждевременного износа.
   • Корректировка динамического равновесия:: После новой установки или замены перемешивающего весла необходимо пройти испытание на равновесие действия, чтобы предотвратить вибрацию при высокоскоростном вращении.
   • регулировка зазора лопастей:: Регулярно измерять зазор между лопастями и внутренней стенкой гибридной полости, поддерживая равномерность зазора путем регулировки положения подшипника или редуктора.
2. трансмиссия
   • Техническое обслуживание редукторовА.
     • Каждые три месяца проверяется уровень масла редуктора, а в случае его нехватки - пополняется смазочным материалом того же типа.
     • Ежегодно производится замена тормозного масла и промывка металлических обломков на магнитных пробках корпуса.
   • Замена ремня / цепи:: Ремень необходимо заменить при трещинах или удлинении более 5%; При износе звеньев более 2% необходимо заменить всю цепь.
3. Система уплотнения
   • Техническое обслуживание механического уплотненияА.
     • Периодически проверяйте износ уплотнения, и в случае утечки необходимо заменить подвижное, статическое или пружинное кольцо.
     • Обеспечить плавный поток герметичной промывки (например, воды или масла), чтобы предотвратить попадание примесей в герметичную поверхность.
   • Корректировка уплотнения наполнителя:: Если используется уплотнение наполнителя, необходимо регулярно сжимать наполнитель, чтобы предотвратить утечку, но давление не должно быть слишком большим, чтобы усугубить износ.

IV. Безопасные операции и реагирование на чрезвычайные ситуации

1. Правила работы
   • Запрещается порожняя эксплуатация:: Запрещается запускать оборудование при отсутствии материала в полости смешивания, чтобы предотвратить повреждение подшипника или полости смешивания при высокоскоростном вращении перемешивающего весла.
   • Нормативный старт и остановка:: Включите общий источник питания, а затем запустите двигатель перемешивания; При остановке сначала остановите подачу, а затем выключите двигатель после того, как материал в смешанной полости будет опорожнен.
   • Использование защитных устройств:: Убедитесь, что защитные щиты, запертые двери и другие устройства безопасности неповреждены, и запрещается открывать крышку гибридной полости во время работы.
2. защита безопасности
   • Проверка заземления:: Ежемесячно проверять прочность заземления устройства, чтобы предотвратить риск утечки.
   • Пожарная готовность:: Оборудование оборудовано огнетушителями, хранение легковоспламеняющихся и взрывоопасных предметов запрещено.
   • Индивидуальная защита:: Операторы должны носить пылезащитные маски, затычки для ушей, защитные перчатки и т. Д. Чтобы избежать вдыхания пыли или контакта с высокотемпературными компонентами.
3. Аварийные ситуации
   • Заставка вала перемешивания:: Немедленно нажмите кнопку аварийного останова, после отключения питания вручную сверните автомобиль, чтобы проверить, не застрял ли он из - за комка материала или инородного тела, и перезапустите его после очистки.
   • Перегрев двигателя:: Остановка проверяет, работает ли вентилятор двигателя, блокирует ли радиатор, если температура продолжает повышаться, необходимо проверить изоляцию или нагрузку двигателя.
   • Утечка уплотнения:: В случае обнаружения утечки уплотнения, немедленно остановите замену уплотнения, чтобы предотвратить попадание материала в подшипник, приводящее к повреждению.

V. Ведение документации и архивов

1. Налаживание счетов за техническое обслуживание:: Записывать время, содержание каждого обслуживания, информацию о запасных частях и обслуживающем персонале для облегчения отслеживания исторического состояния оборудования.
2. Анализ неисправностей:: Проведение корневого анализа частых неисправностей (например, утечки уплотнения, вибрации вала перемешивания), оптимизация плана технического обслуживания.
3. Архив:: Сохранить описание оборудования, схему, список уязвимых деталей и другую информацию, чтобы обеспечить быстрый доступ к технической информации при ремонте.