I. Нормы безопасности и эксплуатации оборудования

1. Индивидуальная защита
   • Операторы должны носить защитные средства, в том числе каски, защитные очки, наушники, противоскользящие перчатки и защитную обувь, чтобы предотвратить высокие температуры, механические повреждения или шумовые повреждения.
   • Запрещается носить ожерелья, часы и другие свободные предметы, чтобы избежать вовлечения в оборудование.
2. Проверка состояния оборудования
   • Перед запуском необходимо проверить, является ли поверхность барабана ровной, без трещин и соответствует ли расстояние между роликами технологическим требованиям.
   • Подтвердите нормальную работу системы охлаждения, смазочных систем и предохранительных замков (например, кнопки аварийного останова).
   • Регулярно откалибруйте датчики параллелизма роликов и давления для обеспечения точности.
3. Безопасный рабочий процесс
   • Запрещается работа с перегрузкой, строго по технологическим параметрам (температура, давление, скорость).
   • При регулировке шага ролика или очистке поверхности ролика необходимо остановиться и отключить питание, используя специальные инструменты.
   • При обнаружении аномальной вибрации, шума или запаха немедленно остановитесь и сообщите обслуживающему персоналу.

II. Контроль технологических параметров

1. Регулирование температуры
   • Установите температуру валка в соответствии с характеристиками материала (например, каучук должен быть подогрет до 80 - 120°C), чтобы избежать местного перегрева, ведущего к разложению материала.
   • Разница температур барабана должна контролироваться в пределах ±5°C, чтобы предотвратить неравномерную толщину материала.
2. Скорость соответствует
   • Скорость переднего валка немного выше, чем у заднего, образуя силу сдвига, но слишком большая разница в скорости может легко привести к разрыву материала.
   • Начальная скорость должна начинаться с низкой скорости и постепенно повышаться до технологических требований.
3. Предварительная обработка материалов
   • Материал должен быть сухим до водной толщины менее 1%, избегая пузырьков или коксования.
   • В состав должны быть добавлены антиклейкие или смазочные материалы, чтобы предотвратить прилипание материала к роликам.

III. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА И СОХРАНЕНИЕ

1. Требования к окружающей среде
   • Температура в цехе должна контролироваться на уровне 20 - 30°C, влажность должна быть выше 60%, чтобы предотвратить всасывание материала или электростатическое накопление.
   • Поддерживайте чистоту вокруг оборудования, чтобы избежать попадания мусора в ролик.
2. Повседневное обслуживание
   • Ежедневная очистка поверхности барабана для предотвращения воздействия остатков на последующее производство.
   • Каждую неделю проверяется уровень масла и точка смазки в коробке передач, каждые полгода заменяется гидравлическое масло.
   • Периодическая калибровка толщиномера и системы управления натяжением.
3. Управление длительными простоями
   • При остановке барабан должен быть охлажден ниже 50°C, чтобы предотвратить тепловую деформацию.
   • Для долгосрочного отключения необходимо прикрывать пылезащитный экран и запускать устройство на 30 минут порожняком ежеквартально.

IV. ЧРЕЗВЫЧАЙНЫЕ МЕРЫ И ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА

1. План действий на случай непредвиденных обстоятельств
   • Оснащенный огнетушителем и аптечкой первой помощи, оператор должен быть знаком с ожогами, механическими травмами и другими процессами экстренного лечения.
   • В случае аварии с зажатой рукой, принудительное вытягивание строго запрещено, следует немедленно нажать кнопку аварийного останова.
2. Подготовка персонала
   • Операторы должны пройти профессиональную подготовку, освоить принципы оборудования, настройку технологических параметров и нормы безопасности.
   • Регулярно проводить учения по безопасности, чтобы повысить осведомленность о рисках.

V. Часто задаваемые вопросы и превентивные меры

1. Неравномерная толщина материала
   • Причина: неравномерная температура ролика, колебания давления.
   • Меры: Калибровка параллелизма барабана, проверка системы контроля температуры.
2. Пузырьки или ожоги
   • Причина: слишком высокое содержание воды в материале, высокая температура ролика.
   • Меры: усилить предварительную обработку материалов, снизить температуру валков.
3. Расцарапание барабана
   • Причина: твердые примеси смешиваются с материалом.
   • Меры: установка магнитных фильтров для очистки материала от металлических частиц.

VI. Соблюдение требований и отчетность

• Операционные записи должны быть полностью сохранены, включая температуру, давление, скорость и другие параметры, а также техническое обслуживание оборудования.
• Регулярно подвергается стороннему аудиту безопасности для обеспечения соответствия международным стандартам, таким как ISO и OSHA.

Строгое соблюдение вышеуказанных мер предосторожности может значительно снизить эксплуатационный риск трехвалковых каландров, повысить эффективность производства и качество продукции.