I. Основной состав производственной линии

1. ЭВМ экструдера
   • Винт и цилиндр:: Пластиковые частицы расплавляются и пластифицируются при нагревании и сдвиге (ключевые параметры: отношение длины к диаметру, конструкция винта).
   • Система привода:: Традиционный привод двигателя или сервомотора, управление скоростью вращения винта для регулирования экструзии.
   • Система нагрева и охлаждения:: Сегментный контроль температуры для обеспечения равномерного пластификации; Голова самолета должна быть охлаждена, чтобы предотвратить обжиг материала.
2. Форма (головка)
   • Тип конструкции:: Настройка в соответствии с сечением профиля, например, гетеропрофиль с использованием конструкции шунта, трубы с использованием спирали.
   • материал:: Высокостойкие к шлифованию покрытия из золота или карбида вольфрама, продлевающие срок службы.
3. охлаждающая стереотипная система
   • Вакуумный формовочный стол:: Распыление водяным туманом + адсорбция при отрицательном давлении, быстрое охлаждение и фиксация формы профиля (особенно для ПВХ).
   • водяной охладитель:: Применяется к кристаллическим материалам, таким как PE и PP, для контроля кристаллизации.
4. Устройство для буксировки и резки
   • Гусеничный тягач:: Несколько групп гусеничных зажимов держат профиль, синхронный привод обеспечивает прямую линию.
   • автомат резки:: Планетарная резка или конструкция летающей пилы, точно отрезанная по заданной длине.
5. Вспомогательная система

   • загрузочный аппарат:: Автоматическая подача материала, уменьшение искусственного контакта с высокотемпературным материалом.

   • измельчительно - рециркуляционная установка:: Обработка отработанных краевых материалов, реализация циклического производства.

II. ПРОЦЕСС РАБОТЫ

1. Подготовка сырья:: Предварительное смешивание краски, наполнителя и других добавок, точно измеряемых весами невесомости или объемными весами.

2. пластификация экструзия:: Вращение винта толкает материал вперед и выравнивается плавлением в нагревательной секции.

3. формовочное охлаждение: расплавленный пластик через формование формы, сразу же в стереотипный стол для отверждения.

4. тяговая форма:: Тягач тянет профиль с синхронной скоростью, устраняя внутреннее напряжение.

5. Вырезание и укладка:: После резки по заданной длине, автоматически скидывается через конвейер.