I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

1. Проверка оборудования
   • Механическая часть:: Проверьте, изношены или ослаблены ли винты, цилиндры, грануляторы, головки модулей и другие детали, чтобы убедиться, что трансмиссия (например, двигатель, редуктор) хорошо смазывается.
   • Электрическая система:: Подтвердить, что электрические элементы, такие как обогревательные кольца, термостаты, датчики и т.д., соединены прочно, чтобы избежать короткого замыкания или утечки; Проверьте чувствительность кнопки аварийной остановки.
   • Устройства безопасности:: Проверьте исправность дверей безопасности, защитных щитов, блокировочных устройств, убедитесь, что оборудование может автоматически останавливаться в случае аномалии.
2. Подготовка сырья
   • Очистка сортировки:: Классификация рекуперации по типу пластмассы (например, PE, PP, PVC), удаление примесей, таких как металл, песок и камень, чтобы избежать блокировки винта или головки модуля.
   • предварительная обработка:: Удаление больших кусков или толстостенных отходов, сушка перед грануляцией (например, содержание воды > 0,5% требует сушки), чтобы предотвратить испарение влаги, ведущее к пузырькам или деградации.
   • Соотношение добавок:: В соответствии с свойствами сырья добавьте усилитель, смазку, хроматину и так далее, чтобы обеспечить равномерное смешивание формулы.
3. Экологический контроль
   • Хорошая вентиляция.:: Зона эксплуатации оборудования должна быть оборудована вытяжной системой для предотвращения накопления вредных газов, испускаемых высокотемпературным расплавом (например, винилхлорида).
   • Противопожарная защита:: Держитесь подальше от легковоспламеняющихся веществ, оснащены огнетушителями или автоматическими огнетушителями, запрещено курить рядом с оборудованием или работать с открытым огнем.

II. Эксплуатационный мониторинг

1. контроль температуры
   • Сегментный нагрев:: Установить температуру в каждой области в соответствии с технологическими требованиями (например, секция наполнения 120 - 150 ° C, секция сжатия 160 - 180 ° C, секция измерения 180 - 220 ° C), чтобы избежать слишком высокой температуры, ведущей к разложению материала или слишком низкому влиянию на текучесть.
   • Колебания температуры:: Мониторинг значения отображения термостата в режиме реального времени, и в случае резкого повышения или падения температуры необходимо немедленно остановиться, чтобы проверить нагревательное кольцо или датчик.
2. Скорость вращения винта и давление
   • согласование оборотов:: Регулируйте скорость вращения винта (обычно 50 - 150 rpm) в соответствии с пластификацией сырья, чтобы избежать чрезмерной скорости вращения, приводящей к перегреву сдвига или слишком низкой скорости, приводящей к накоплению расплава.
   • Мониторинг давления:: Наблюдайте за манометром расплава, если аномальное повышение давления (например, более 20% от номинального значения) может быть заблокировано головкой модуля, необходимо очистить или заменить фильтрующую сетку.
3. Система грануляции
   • Острота лезвия:: Регулярно проверяйте износ режущего ножа, пассивация лезвия может привести к нерегулярным частицам или даже частицам, которые необходимо своевременно заменить или измельчить.
   • Скорость гранулирования:: Регулируйте скорость вращения гранулятора синхронизировать со скоростью экструзии, чтобы обеспечить равномерную длину частицы (обычно 2 - 5 мм).
4. Охлаждение и сушка
   • Поток охлаждающей воды:: Поддерживайте циркуляцию охлаждающей воды плавной, температура воды контролируется при 20–40 °C, избегая склеивания или деформации частиц.
   • Сухая обработка:: Удаление поверхностной влаги частиц с помощью вибрационного сита или центробежной сушилки для предотвращения заплесневения или сгустков при хранении.

III. ЗАЩИТА БЕЗОПАСНОСТИ

1. Индивидуальная защита
   • Носить снаряжение:: Операторы должны носить защитные очки, высокотемпературные перчатки, пылезащитные маски и обувь для защиты от удара, чтобы избежать брызг расплава или механического повреждения.
   • Не прикасаться:: Во время работы оборудования запрещается прикасаться руками к высокотемпературным компонентам, таким как винты, головки модулей или грануляторы.
2. Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций
   • Защита от утечки:: Убедитесь, что устройство хорошо заземлено, установите выключатель утечки и автоматически отключите питание при утечке.
   • Борьба с пожарами:: В случае пожара, вызванного разложением сырья, немедленно нажмите кнопку аварийной остановки, выключите источник нагрева, используйте сухопорошковый огнетушитель для спасения.
   • Персонал застрял.:: Если одежда оператора втянута винтом, не тяните ее силой, немедленно остановите и отключите питание после спасения.
3. Правила работы
   • Запрет холостого хода:: Перед запуском оборудования необходимо подтвердить, что головка модуля установлена и что у загрузочного отверстия есть сырье, чтобы избежать износа, вызванного холостом вращением винта.
   • Постепенное потепление:: При холодном запуске требуется секционное нагревание (с интервалом 10 - 15 минут на каждый сегмент), чтобы предотвратить деформацию винта из - за теплового расширения и охлаждения.
   • Порядок остановок:: Остановите заправку, подождите, пока материал в винте не будет опорожнен, а затем выключите нагрев и питание хоста, и, наконец, очистите остатки головки модуля.

IV. Техническое обслуживание

1. Ежедневная уборка
   • Очистка головки модуля:: После ежедневной остановки используйте медную лопату или специальный инструмент для очистки остаточного расплава отверстия головки модели, чтобы избежать блокировки, влияющей на следующее производство.
   • Удаление отложений:: Проверьте корень винта, внутреннюю стенку цилиндра, есть ли материал, своевременная очистка, чтобы предотвратить разложение, чтобы создать черные пятна.
2. Периодический ремонт
   • Обслуживание смазочных материалов:: Замена масла редуктора каждые 500 часов, проверка смазки подшипников, цепей и других частей.
   • Замена скоропортящихся деталей:: Проверка износа винтов и цилиндров каждые 2000 часов, если зазор превышает 0,5 мм, требует ремонта или замены; Замена режущих ножей каждые 1000 часов.
3. Длительный простой
   • антикоррозионная обработка:: Для простоя более 3 дней необходимо очистить поверхность оборудования от загрязнения маслом, нанести антикоррозионное масло и покрыть пылезащитный колпак.
   • опорожнять материал:: После выключения источника нагрева вручную поверните винтовой опорный цилиндр, чтобы опорожнить остаточный материал, чтобы предотвратить затвердевание.

V. Часто задаваемые вопросы и их решение

VI. Предложение о расширении

1. Подготовка операторов:: Регулярно организовывать обучение безопасной эксплуатации, знакомиться со структурой оборудования, технологическими параметрами и аварийными процессами.
2. Регистрация производственных данных:: Установить журнал работы оборудования, записывать температуру, давление, производительность и другие параметры, легко отслеживать проблемы.
3. Выбираем высококачественное сырье:: Избегайте использования отходов, содержащих чрезмерно смешанные или сильно загрязненные компоненты рециркулированных материалов, и снижайте частоту отказов оборудования.

Строгое соблюдение вышеуказанных мер предосторожности может значительно улучшить операционную стабильность, качество и безопасность переработанной грануляторной машины, продлить срок службы оборудования, одновременно снижая затраты на производство и экологические риски.