Цвет многих пластиковых изделий не является материалом, а добавляется в материал при инъекции.
Цветовой порошокИли цветное масло или хромата, или
сырьеЦвет уже установлен перед грануляцией, но некоторые продукты имеют строгие требования к внешнему виду, поверхность продукта не может иметь никаких цветовых полос или цветовой аберрации, что нам делать, когда мы сталкиваемся с этой проблемой?


Решение 1
1.Повышение температуры ствола, чтобы материал смешивался с цветом в стволе более равномерно.
2.Увеличить противодавление при пластификации материала, потому что при увеличении противодавления сдвиг материала будет сопровождаться увеличением, так что расплавленный материал лучше смешивается с цветом.
⚠️ Да, оба метода работают, но есть и плохие эффекты:
Высокомеры материала подвергаются определенной степени повреждения, прочность пластмассовых изделий снижается.
2. Некоторые материалы более чувствительны к термическому сдвигу или температуре, и на половине или через день после их производства появляются пестрые или черные пятна.
3. Протекание головки сопла. Проблемы с цветом и цветовой аберрацией решены, но рождаются новые проблемы!
Решение 2
1. Винт с функцией смешивания, структура, похожая на головку ананаса на передней части винта, позволяет расплавленному материалу впрыскиваться в
формаЕще раз хорошенько перемешать.

2. сопло или головка сопла с функцией смешивания.


Потратить небольшие деньги, а эффект - штанга!
Независимо от того, используется ли винт или сопло или головка сопла с функцией смешивания, температура материала может быть возвращена к нормальным технологическим условиям, тем самым уменьшая повреждение сырья и получая более стабильный процесс.