@ Инъекции пластиковых людей, 8 классов температурных дефектов формования, как быстрее проверить?

В инъекционном формовании, температурные параметры и колебания температуры часто отражаются на внешнем виде и внутреннем качестве изделия. Рисунки впрыска, обугливание, холодная перегородка, деформация, усадки, серебряные полосы, пузырьки, черные полосы и другие проблемы могут быть связаны с температурой пластификации, температурой модуля, условиями охлаждения или состоянием материала.

В этой статье в качестве примера приведены восемь общих дефектов, расчесывающих его суждения, связанные с температурой, и общее направление корректировки для исследования производственной площадки.

　　01

　　Восемь температурных дефектов.

　　И общие стратегии реагирования.

　　Рисунок струи:После высокоскоростного попадания расплава в полость не удалось вовремя прикрепить стенку.А.

　　АА:: Змеиный, полосатый или гофрированный след, простирающийся вблизи литника.

　　Причины:: Температура модуля и температура плавления слишком низкая, вязкость материала слишком высока, или скорострельное давление и другие параметры установлены неправильно.

　　Ответные меры:: Рекомендуемая температура по материалу (например,ПК1050 Плав материала 280 - 320°C); Рекомендуемая температура модуля (например, PC1050 из 90 - 120°C) устанавливается с использованием трехступенчатой скорости инъекции « медленно - быстро - медленно».

　　Сжигание / карбонизация: осажденный газ и разложение при перегреве

　　АА:: Появление коксовых, карбидных черных пятен на поверхности или внутри изделия.

　　ПричиныА.формаЗастрявший газ нагревается путем инъекции сжатия (эффект Дизеля); Температура материала слишком высока, скорость вращения винта слишком высока или материал слишком долго задерживается в цилиндре.

　　Ответные меры:: Добавление выхлопных газов формы; Снижение температуры материала; Сократить цикл формования, сократить время удержания материала в цилиндре и тепловом канале; Проверьте тепловой канал на наличие аномалий контроля температуры, удержания материала или мертвого угла потока.

　　Холодная перегородка / линия охлаждения: неконтролируемая температура сопла (слишком низкая)

　　АА:: Поверхностные линии в виде несвязанных полос, случайное распределение.

　　Причины:: Холодный материал на сопле или тепловом канале поступает в полость модуля.

　　Ответные меры:: Повышение температуры материала и модуля; Увеличение давления инъекций / давления; Оптимизация литника; Повышение температуры сопла и формы; Увеличение отверстия сопла; Установка холодных скважин; Проверьте износ винта.

　　деформация деформации деформации деформации деформации деформации деформации деформации: неуправляемая форма неравномерного охлаждения

　　АА:: Варп, изгиб, искривление, деформация волны или отклонение угла.

　　Причины:: Региональные различия в охлаждении / удержании давления / молекулярной ориентации приводят к неравномерному сокращению.

　　Ответные меры:: зонально - динамический контроль температуры (Tg ± 5°C); Оптимизация конвейерных каналов охлаждения; Выполнение градиентной защиты давления (высокое давление → среднее давление → низкое напряжение высвобождения).

　　получатьСжатые следы: толстые тонкие стенкиДисбаланс скорости охлаждения

　　АА:: Поглощение толстой стенки или корневой поверхности сухожилия.

　　Причины:: В толстостенной зоне медленное охлаждение, большая разница в скорости усадки, недостаточная компенсация давления.

　　Ответные меры:: разумно установить соотношение толщины сухожилия и толщины стенки; Многоступенчатая выдержка давления; Регулируйте температуру плавления / температуру модуля / время охлаждения.

　　Серебряные / водяные узоры: помехи летучих газов

　　АА:: Серебряные полосы на поверхности, особенно заметны прозрачные детали.

　　Причины:: Высокое содержание влаги в материале, разложение расплава или плохой выхлоп.

　　Ответные меры: Полностью сухойсырье(Рекомендуемая температурная сушка со ссылкой на таблицу свойств сырья); Умеренное снижение температуры плавления; Улучшение выхлопных газов.

　　Пузырьки / дырки: внутренняя пустота с неравномерным охлаждением

　　АА:: Внутренняя пустота толстостенных деталей, разрез видна пустота.

　　Причины:: Недостаточное количество расплавленных добавок в наружной твердости; Недостаточное давление; Слишком короткий маршрут; Содержание воды в сырье; Неправильный литник.

　　Ответные меры:: удлинение удерживающего давления, оптимизация кривой удерживающего давления; Снижение градиента температуры модуля; Улучшение толщины стенок; Полностью высушенное сырье; Повышение противодавления; Настройка литника.

　　Черная полоса: загрязненный карбидом расплав

　　АА:: Черные полосы на поверхности.

　　Причины:: Карбонизация твердых материалов под мёртвым углом винта, высокая температура материала, слишком быстрая скорость стрельбы.

　　Ответные меры:: Регулярная промывка винтов цилиндра; Снижение температуры материала; Умеренное снижение скорострельности; Очистка перед остановкой.

Вышеупомянутые контрмеры имеют четкую направленность в теории, но в реальном производстве овладение методами не эквивалентно долгосрочному стабильному массовому производству. Реальная проблема заключается в том, что, когда появляются такие переменные, как колебания температуры окружающей среды, изменение партии сырья и дрейф состояния оборудования, может ли предприятие своевременно воспринимать аномалии, точно определять коренные причины, быстро завершать корректировку и копировать и продвигать эффективный опыт между различными машинами, сменами и партиями.

　　02

　　От опыта к отслеживанию данных

　　Повышение эффективности выявления недостатков

Для места инъекции пластика, оценка дефекта все еще не может быть отделена от опыта. Но опыт трудно усваивать и повторно использовать, если он остается только в голове человека.iChen ™ Интеллектуальные промышленные решения Smart FamilyБлагодаря сбору данных оборудования, записи ключевых параметров и оптимизации процесса, чтобы помочь предприятиям осаждать эффективные технологические решения, чтобы сделать расследование дефектов, связанных с температурой, более обоснованным.

　　Понимание дефектов - это первый шаг, документирование процесса суждения, повторное использование, является ключом к долгосрочному стабильному производству.

　　iChen ™ AI Molder (Умный инъекционный помощник):: Глубокое слияние алгоритмов AI и диаграмм знаний о процессе литья инъекций, интеллектуальные рекомендуемые параметры формования на этапе испытания новой модели, значительное сокращение цикла отладки; При возникновении дефекта качества автоматически корреляционная карта проводит корневую диагностику и дает рекомендации по корректировке. В процессе массового производства непрерывный мониторинг положения переключения, давления и других ключевых параметров, аномальное мгновенное предупреждение, эффективное сокращение времени проверки, значительное повышение хорошей производительности.

　　iChen ™ Cloud (Великолепное Облако):: Унифицированный сбор и хранение состояния оборудования, технологических параметров и производственных записей, построение отслеживаемых производственных файлов на протяжении всего жизненного цикла. Когда происходят колебания качества, можно быстро проследить и заблокировать причину; Проверенный зрелый процесс может использоваться в качестве ориентира для последующего производства, уменьшая повторную отладку. В то же время подключенное вспомогательное оборудование (например, сушилка, термостат и т. Д.) для достижения синхронного мониторинга может значительно снизить риск качества, вызванный аномалиями вспомогательного оборудования.

Стабильный контроль температуры является основой для уменьшения дефектов формования. Возможности управления температурой с помощью устройств и iChen ™ Интеллектуальные промышленные решения Smart Family помогают клиентам регистрировать ключевые технологические параметры, отслеживать аномальные изменения в производственных процессах и обеспечивать дополнительную основу для выявления дефектов, связанных с температурой.

Понимание производительности дефектов, поиск температурных подсказок для непрерывной оптимизации технологических условий, является ключом к уменьшению дефектов формования, связанных с температурой.