Вес! Датун масляное давление с автоматическими тормозными колодками горячего прессования производственная линия схема дебютировала на международной выставке фрикционного уплотнения!

10 - 12 мая 2026 года,28 - я Международная конференция по техническому обмену и выставке изделий из фрикционных уплотнительных материаловТоржественное открытие в Международном выставочном центре Фучжоуского пролива.

Датун масляной пресс глубокой обработки в области масляного пресса 47 лет, этот перенослиния термопрессовки автоматических тормозных колодокПрограмма дебютировала в павильоне 7 W11 стенд, с интеллектуальным интеллектуальным решением, чтобы взломать тормозные колодки для производства хронических заболеваний, чтобы "Интеллектуальная полностью автоматическая, полная высокая точность управления, гибкая адаптация« Три основных преимущества приносят новые отраслевые решения для снижения капитала, повышения качества и повышения эффективности в отрасли тормозных деталей.

Текущая цепочка автомобильной промышленности в интеллектуальную, зеленую ускоренную трансформацию, предприятия по производству тормозных пластин находятся в глубокой дилемме развития: цеховая высокая температура, пыль, шумовая среда приводят к трудностям с наймом и дорогостоящей работе; Многосортные заказы малых партий нормализуются, смена моделей и простои истощают производительность; Давление, температура, контроль веса нестабильны, хорошая скорость продукта трудно гарантировать.

В тяжелых условиях традиционная производственная линия неэффективна и не может соответствовать строгим стандартам доставки, и отрасли срочно нужна подрывная интеллектуальная модернизация.

　　1.Полная автоматизация процесса "один человек до восьми"

　　Полное прощание с « рабочим голодом»

Традиционная линия по производству тормозных колодок полагается на большое количество рабочей силы, производственная линия из 8 компрессоров требует 8 - 10 рабочих в три смены, высокие затраты на рабочую силу, большой риск работы и сильную мобильность персонала. Автоматизированная производственная линия Декомо реализована ".сырьеПоставка → позиционирование стальной спины → термопрессовка → готовая продукция с линии » весь процесс беспилотной работы.

Производственная линия горячего прессования автоматических тормозных колодок Dekomo, с модульным компактным дизайном, занимает всего 9950×7000 мм, максимизируя экономию места в цехе; ШестиугольныйПромышленные роботыТочное завершение сложных процессов, таких как сброс фрикционного материала, захват и позиционирование стальной спины; Кисть + вакуумная комбинацияформаСистема очистки, автоматическая очистка формы в герметичной среде отрицательного давления, распыление дезформатора, так что оператор полностью изолирует высокую температуру и пыль.

　　Один человек может контролировать всю производственную линию, чтобы достичь скачка эффективности « одного человека до восьми человек»Для решения проблем найма из первопричин, улучшения рабочей среды, значительного сокращения затрат на рабочую силу.

　　2.ТТП тройная система контроля точности

　　Высокая производительность подскочила, чтобы построить нижнюю линию качества безопасности

В качестве основного компонента безопасности автомобиля качество тормозов напрямую связано с безопасностью жизни водителей. Неравномерное давление, неправильное взвешивание, колебания температуры, небольшие ошибки в любом звене могут привести к нестабильному коэффициенту трения тормозных колодок, сокращению срока службы и даже вызвать несчастные случаи с безопасностью.

Декомо с максимальной точностью для сопровождения качества продукции, чтобы создать тройную систему точного контроля:

　　1. Точность давления:

Гидравлическая система с сервомоторным приводом, точность давления системы до±1.5барВ сочетании с четырехцилиндровой конструкцией прямого давления, чтобы обеспечить равномерное давление формования каждого тормоза;

　　2. Точное взвешивание:

Автоматизированная машина для взвешивания, точность взвешивания достигнута±1.5gОбеспечить стабильность соотношения фрикционных материалов от источника, исключить отходы сырья;

　　3.Температурная точность:

Используйте электрическую нагревательную панель, точность температуры контролируется±5℃В сочетании с многоступенчатым нагревательным модулем внутри формы для достижения термостатического управления процессом теплового давления.

В то же время, производственная линия оригинальная "Смешивание + выравнивание + предварительное давлениеКомбинированный способ заправки идеально подходит для различных формул фрикционного материала, чтобы убедиться, что плотность, твердость и трение каждого тормозного диска соответствуют стандарту OE.

Благодаря этому тройному точному контролю, скорость хорошей продукции получила качественный скачок, чтобы помочь предприятиям значительно снизить затраты на переработку и утилизацию.

　　3.Гибкое смешивание без останова

　　Быстрая доставка нескольких сортов

В настоящее время автомобильный рынок, скорость замены моделей становится все быстрее и быстрее, перед лицом предприятий тормозных колодок « разновидности, небольшие партии, быстрая доставка» спроса на заказы, традиционная производственная линия для смены модели и остановки в течение нескольких часов болезненная точка решается.

(Схема выпуска тормозных колодок)

Производственная линия горячего прессования автоматических тормозных колодок Dekomo для экстремально гибкой конструкции для достижения эффективного смешивания:

　　•Может одновременно производить 2 формулы, 8 типов тормозных колодок, для достижения многоцелевого использования одной машины, для удовлетворения потребностей в производительности различных моделей;

　　•8 независимых тепловых компрессоров оснащены быстрой структурой смены модели, вся линия может быть преобразована без остановки, время смены модели сжато до крайности;

　　•Поддерживает небольшие 4 полости, большие 2 полости гибкого переключения, максимальная производительность 260 × 110 мм тормозных пластин, полный охват пассажирских и коммерческих транспортных средств всех видов производственных потребностей.

Независимо от того, является ли это массовым стандартизированным заказом или мелким заказом, производственная линия может легко справляться и полностью избавиться от ограничений режима производства.

　　4.Расширение жестких ядерных мощностей

　　Более 8400 + таблеток за 24 часа

Эффективность - это жизненный путь предприятия. Производственная линия горячего прессования автоматических тормозных колодок Dekomo, обеспечивая высокую точность и высокую гибкость, достигла крупного прорыва в производительности.

Возьмем, к примеру, наиболее распространенные небольшие тормозные колодки (по 4 шт. на модуль):

　　•Производительность одного теплохода может быть44 единицы в час

　　•Полная мощность 8 тепловых компрессоров.352 человеко - часа

　　•Одна смена (8 часов) может быть произведенаВсего 2816

　　•Двойная смена (16 часов) может быть произведенаВсего 5632

　　•Три смены (24 часа) до полной производительностиВсего 8448

От автоматической загрузки фрикционного сырья, точного взвешивания, до вторичного позиционирования задней части стали, термокомпрессионного формования, а затем до автоматической сортировки готовой продукции, транспортировки по нисходящей линии, все замкнутое кольцо процесса эффективно, процесс бесшовного соединения, чтобы обеспечить 24 - часовую непрерывную и стабильную работу.

Предприятиям не нужно добавлять новые заводы и рабочую силу, чтобы достичь многократного увеличения мощности, легко реагировать на заказы на высокий сезон и требования к поставке центрального завода.

　　5.47 лет в области масляного пресса

　　Охрана на протяжении всего жизненного цикла

В течение 47 лет Datong Mail всегда фокусировался на разработке и производстве масляных гидравлических машин, прошел сертификацию системы качества ISO9001, широко использует передовые международные гидравлические, электрические и герметичные технологии, продукты с высокой надежностью, высокой точностью, высокой стабильностью, простым обслуживанием известны во всем мире, экспортируются во многие страны и регионы по всему миру.

Запущенная автоматизированная линия по производству теплового прессования тормозных пластин - это сборник технической силы давления масла в Датуне, практика »Доверительный и надежный, Декомо« Идея качества.

От предварительной настройки программы, установки и ввода в эксплуатацию, до более поздней технической подготовки, послепродажного обслуживания, для клиентов, чтобы предоставить полный жизненный цикл интимных услуг, максимизировать производительность оборудования.

Конкуренция в обрабатывающей промышленности - это конкуренция эффективности и качества. Давление масла Datong для интеллектуального строительства и реконструкции тормозных колодок для производства новых стандартов, чтобы помочь предприятиям достичь скачкообразного развития снижения капитала, улучшения качества и повышения эффективности.

10 - 12 мая, Фучжоуский пролив Международный конференц - выставочный центр 7 павильон W11 стенд, приглашает отраслевых клиентов и экспертов посетить дегустацию, чтобы исследовать новые пути модернизации тормозных деталей!