Sumitomo инъекционная пластиковая машина ~ « периферийная вспомогательная машина для сотрудничества» после завершения операций по очистке, вы можете « лежать плоско и гнить »? Ответ - да!

в технологическом центре Sumitomo"Демонстрация функции популярности"В ходе демонстрации фактического оборудования мы представили различные функции, которые могут обеспечить энергосбережение, экономию людей и экономию усилий.

Среди них клиенты проявляют значительный интерес к сотрудничеству между инъекционной машиной и периферийной вспомогательной машиной. Я верю, что то же самое относится и к китайским клиентам, поэтому мы представим вам ряд решений для сотрудничества с соседними вспомогательными машинами.

На фоне нехватки рабочей силы и высоких цен на сырье, как сбалансировать оптимизацию структуры затрат с сокращением затрат на рабочую силу на производственных площадках стало важной проблемой.

Из популярной функциональной презентации Технологического центра Тиба также видно, что эти вопросы вызывают большой интерес.

В этой статье в сочетании с вышеуказанным фоном спроса будет представлена компания KAWATA Co., Ltd. « Автоматическая замена материалов поставка и система рециркуляции » и наш отдел « Производство для завершения программы комплектов».

　　01

　　Большое внимание в презентации « Операция по очистке» после завершения производства

Многие клиенты, посетившие демонстрацию, были обеспокоены тем, что очистка после завершения запланированного производства занимает много времени, и можно ли найти способы повышения эффективности? В частности, мелкие детали или соединители, такие как линии производства, которые требуют частой замены смоляных материалов, но также требуют частых операций по очистке после завершения производства.

Всякий раз, когда производство завершено, вы должны дойти до инъекционной машины, остановить автоматическую работу и отступить от инъекционного устройства.

Все смолы, оставшиеся в бункере, сбрасываются через очистку, после очистки бункера заполняются новой смолой для следующего производства -

Эта серия операций повторялась на производственных линиях в течение многих лет и всегда рассматривалась как « работа, которая, конечно же, должна быть выполнена вручну».

Тем не менее, на месте, где небольшое количество людей управляет несколькими инъекционными машинами, даже если каждая операция сама по себе не занимает много времени, накопление создаст небольшую нагрузку. Кроме того, в нем скрыты некоторые незаметные потери на месте, такие как отходы остаточных смол в бункерах и потребление электроэнергии в результате очистки сверх необходимого уровня.

Если эти операции после производства и переработка смолы могут быть автоматизированы, это может не только уменьшить ручную нагрузку, но и уменьшить отходы смолы, не так ли?

Это может быть достигнуто благодаря сотрудничеству нашего отдела « Программа завершения производства комплектов» и « Система автоматической замены материалов подача и рециркуляция» компании KAWATA.

　　02

　　Производство комплектов завершается, даже если их никто не охраняет.

Производственный комплект для завершения означает, что инъекционная машина в соответствии с заранее установленными параметрами автоматически выполняет функции, которые ранее выполнялись вручную в конце каждого производства. Машина для инъекции может автоматически завершить остановку, устройство для инъекции назад, очистку и другие операции, так что оператор освобождается от этих операций. В результате оператор может немедленно перейти к следующему процессу или другой работе и управлению инъекционной машиной, что помогает достичь экономии рабочей силы и экономии усилий на всей площадке.

Кроме того, за счет автоматического прекращения подачи смолы в нескольких модулях до окончания производства можно уменьшить количество смолы, остающейся в бункере, и уменьшить количество ненужных очистк. Это не только уменьшает количество отходов смолы, но и снижает потребление электроэнергии нагревателями и двигателями.

　　03

　　Автоматическая замена материалов Система подачи - рециркуляции - Нет остаточной утилизации, не образует отходов

Использовать производство для завершения комплекта, хотя может уменьшить остаточное количество смолы в бункере, полное удаление затруднено, и неиспользованные смолы также остаются на пути подачи. На многих производственных площадках такие смолы могут быть выброшены только после их полного удаления в процессе очистки.

Система автоматической замены подачи и рециркуляции материалов компании & quot; КАВАТА & quot; позволяет не только обрабатывать смолы в бункере, но и автоматически восстанавливать неиспользованные смолы, остающиеся на пути подачи, одновременно с очисткой бункера. Поскольку смола, требующая очистки, ограничивается остаточной частью нагревательного цилиндра, время работы может быть сокращено, а операции по очистке выполняются системой автоматически, что не только сокращает время работы, но и уменьшает нагрузку на оператора. Собранные смолы концентрируются в специальных банках, а некоторые из них могут быть повторно использованы, тем самым уменьшая количество отходов.

Кроме того, подготовка к началу производства будет более плавной при запуске следующей партии, поскольку источник снабжения можно легко заменить, просто работая на экране.

　　Преимущества импорта

В нашем отделе для частой замены смолы на производственной площадке, проведенной пробный расчет показывает, что благодаря импорту комплектов для завершения производства и автоматической замены материалов системы подачи и восстановления, как ожидается, значительно уменьшит нагрузку на операторов и значительно снизит использование смолы.

Ожидается, что благодаря автоматизации операций по очистке и очистке, которые ранее выполнялись операторами, время, затрачиваемое персоналом на операции по очистке после завершения производства, сократится примерно на 6,3 часа в день. Если его пересчитать в себестоимость, то при условии почасовой оплаты труда в размере 3000 иен и работы в течение 200 дней в год это эквивалентно сокращению расходов на рабочую силу в размере около 3,8 млн. иен в год.

Кроме того, благодаря автоматической рекуперации смолы, остающейся в бункере и пути подачи, только смола в нагревательном цилиндре очищается, и ожидается, что при повторном использовании смола может быть уменьшена примерно на 50 кг в день.

При средней цене за единицу смолы общего назначения 250 иен / кг годовой эффект сокращения затрат на смолу составляет около 2,5 млн. иен.

Объединив эти эффекты, ожидается, что сокращение расходов составит около 6,3 млн. иен в год.

Таким образом, автоматизация процессов после завершения производства позволит одновременно сократить объем отходов и сократить численность персонала, которые ранее были незаметными.