Пример клиента * Производительность увеличена на 30%, линия по производству труб Dekomo HDPE помогает клиентам на Ближнем Востоке захватить рынок Северной Африки!

От проекта в штаб - квартире Саудовской Аравии до бесперебойного массового производства на египетском заводе, в течение трех лет Де Комо построил известную трубную компанию на Ближнем ВостокеHDPEПроизводство материалов, не только несет в Северной Африке более 45 ° C высокотемпературных испытаний цеха, но и 30% мощности подскочили, чтобы стать клиентом, чтобы открыть рынок Северной Африки твердого ядерного газа.

　　Предыстория проекта

　　Закрепите североафриканский рынок и ищите надежную поддержку производственных мощностей

Три года назад, когда известная саудовская компания по производству труб решила построить завод в Египте и облучить весь рынок Северной Африки, перед ними встал ключевой выбор: кто может предложить HD, который может выдержать экстремальные условия и быстро производить в больших количествах?ПЭППроизводство древесины?

« Рынок инфраструктуры в Северной Африке быстро растет, мы должны как можно скорее приземлиться на производственные мощности, чтобы воспользоваться преимуществами. - признался директор по управлению цепочкой поставок клиентов в первоначальном общении по проекту. - Некоторые из ранее использованных отечественных устройств, мощности и стабильность не соответствуют ожиданиям, а стоимость проб и ошибок на зарубежных заводах слишком высока».

Руководитель проекта Декомо ответил на месте: « Это как раз те моменты, которые мы больше всего заботимся о зарубежных проектах. Оборудование должно быть устойчивым к производству, доставка должна приземлиться, последующие услуги должны идти в ногу. Мы продаем не только оборудование, но и эту производственную линию, чтобы неуклонно открывать».

После нескольких раундов технической стыковки и проверки программы, Декомо, наконец, взял на себя это доверие, взял на себя проект HDPE труб экструзии всей производственной линии, чтобы настроить техническое решение и весь процесс обслуживания под ключ, чтобы сопровождать клиентов за рубежом макет.

　　Проблемы проекта

　　Три реальных препятствия на пути зарубежного производства

Зарубежные заводы никогда не были простой обработкой оборудования, ограничениями мощности, экстремальными условиями работы, локализацией поддержки тройной реальной проблемы, так что проект с самого начала проекта сталкивается со многими испытаниями.

　　Задача первая: узкие места в производственных мощностях, ограничивающие расширение рынка

Проект реализуется под руководством руководителя по закупкам группы компаний Саудовской Аравии и директора по управлению цепочкой поставок. Клиенты ранее использовали некоторые отечественные бренды оборудования, широко распространена проблема низкой производительности, не может соответствовать их цели расширения рынка, спрос на повышение производительности и ограничения затрат сформировали первую проблему продвижения проекта.

В Северной Африке температура наружного воздуха летом превысила 40°C, а температура тела в закрытом цехе превысила 45°C. Непрерывная высокая температура может легко ускорить старение приводных компонентов, отказ электрических компонентов, частые отказы обычного оборудования в этой среде, что напрямую влияет на непрерывность производства и срок службы оборудования.

На технической конференции, руководитель по эксплуатации и техническому обслуживанию на месте клиента прямо сказал: « Предыдущее оборудование в середине лета часто испытывало проблемы, сигнализация шкафа управления, температура масла в редукторе слишком высока, простоя и ремонта придется задержать большую часть дня».

Обратная связь инженера - технолога де Комо: « У нас есть зрелый ответ на этот режим. Местная летняя высокая температура, опираясь на обычное охлаждение, безусловно, недостаточна, основная часть передачи и электрического управления должна быть специально защищена, чтобы стабилизировать долгосрочную работу».

　　Вызов третий: слабая промышленная база, повышение порога посадки

Местная промышленная поддержка и резерв технического персонала в Египте ограничены, а операторам на месте не хватает опыта в эксплуатации и обслуживании высококачественного экструзионного оборудования. Клиенты нуждаются не только в аппаратном оборудовании, но и в комплексном решении, которое может быть быстро запущено в эксплуатацию и устраняет технические препятствия для посадки зарубежных заводов.

　　Решение

　　Превращение « болевой точки клиента» в « техническую пунктуацию»

Сосредоточив внимание на основных требованиях заказчика « 3 - 5 лет стабильной работы, соответствия производственных мощностей, адаптации к высокотемпературным режимам», Декомо дал набор интегрированных решений из трех измерений настройки оборудования, защиты условий работы и обслуживания посадки.

　　Индивидуальная оптимизация винтовой конструкции, производительность одной линии 30%

В соответствии с потребностями заказчика по расширению производства, Декомо соответствует подходящей модели, благодаря оптимизации конструкции винта по заказу, в рамках существующего бюджета для достижения увеличения мощности всей машины на 30%, обеспечения стабильности экструзии труб и пропускной способности готовой продукции, удовлетворения требований к производству труб HDPE спецификации 250–630mm.

　　Полная конструкция высокотемпературной защиты, эффект охлаждения увеличен на 50%

В соответствии с требованиями защиты от высокотемпературных условий, редуктор экструдера оснащен усиленным двигателем масляного насоса, с использованием схемы циркуляционного охлаждения, по сравнению с обычным теплообменником эффект охлаждения увеличивается на 50%; В то же время установка промышленных кондиционеров воздуха для электрических шкафов оборудования, постоянный контроль внутренней температуры шкафа на уровне 27 - 29 °C, эффективно продлевает срок службы ключевых электрических компонентов, обеспечивает долгосрочную непрерывную и стабильную работу оборудования.

На уровне доставки и посадки, Декомо играет основную ценность системы обслуживания « под ключ», обеспечивает полный процесс единого обслуживания от запуска проекта до окончательной поставки, покрывает планирование макета установки оборудования, установку водяной и электрической поддержки, ввод в эксплуатацию на месте и обучение операторов, чтобы производственная линия могла напрямую войти в состояние производства.

Полная программа « под ключ» полностью устраняет заботы клиентов о включении оборудования, систематически передает зрелый опыт производства и эксплуатации клиентам, помогает фабрикам - клиентам быстро достичь массового производства, уменьшает время автономного исследования и затраты на тестирование и ошибки.

　　Ценность Эффективность

　　Производственные линии стабильно производятся в течение трех лет, производительность увеличивается на 30%

Ценность оборудования в конечном итоге должна быть подтверждена долгосрочными эксплуатационными показателями. С момента поставки оборудования до сих пор, производственная линия работает плавно в течение трех лет, общая эксплуатация стабильна, производительность надежна, полностью удовлетворяет потребности клиентов в вводе в эксплуатацию на местном рынке.

Для клиентов эта производственная линия приносит многомерную ценность:

　　Повышение производственных мощностей на 30%, строительство прочной основы для расширения рынка

Производственная линия достигла 30 - процентного повышения производительности, одна линия может поддержать основной заказ Северной Африки, без дополнительных вводимых ресурсов оборудования, экономить заводы, рабочую силу и затраты на закупку. Опираясь на стабильную производственную мощность, клиенты успешно взяли на себя ряд ключевых проектов труб в Египте, конкурентоспособность регионального рынка значительно улучшилась.

　　Сроки службы оборудования значительно увеличились, транспортные расходы значительно снизились

Программа высокотемпературной защиты эффективно снижает частоту отказов оборудования и эксплуатационные расходы в экстремальных условиях, в строгих бюджетных ограничениях, для достижения более длительного срока службы оборудования и более высокой отдачи от инвестиций; « Лето в цехе более сорока градусов, оборудование все еще работает стабильно, о чем раньше мы не думали, - прокомментировал в ответном визите директор завода клиента.

　　Быстрая посадка в эксплуатацию, захват рынка

Полный комплект модели доставки « под ключ » помогает проекту начать производство раньше, чем первоначально планировалось, захватить окно роста рынка инфраструктуры в Северной Африке, завершить локализованную планировку производственных мощностей, заложить прочную основу для последующих клиентов на североафриканском рынке.

Успешная посадка египетского проекта является еще одной фактической проверкой надежности, стабильности и возможностей доставки оборудования Dekomo за рубежом.

Столкнувшись с различиями в условиях работы и индивидуальными потребностями клиентов в разных регионах мира, Декомо всегда придерживался интегрированной модели « индивидуального технологического решения + услуги под ключ всего процесса», не только экспортировал высококачественное оборудование, но и экспортировал зрелый опыт производства и эксплуатации, чтобы помочь клиентам по всему миру снизить технологический порог и операционный риск производства за рубежом, быстрее реализовать рыночную планировку и реализацию прибыли.

В будущем Де Комо продолжит развивать зарубежные рынки, создавая ценность для большего числа глобальных клиентов с технологическими инновациями и модернизацией услуг.