08,03,2026 1просмотры
Легкий кузов продолжает популяризироваться, использование деталей кузова из алюминиевого сплава значительно улучшилось. Традиционная обработка CNC трудно сбалансировать точность, производительность и стоимость, роботизированная лазерная резка стала основной программой модернизации, принимая во внимание качество обработки, производственный ритм и совокупные затраты на снижение давления, является основной темой, которую необходимо срочно преодолеть предприятиям по производству деталей.
Отечественный производитель легковых деталей головного автомобиля основной алюминиевой сплав противоударной балки, пороговой балки и других легких деталей кузова. Оригинальная производственная линия использует несколько традиционных устройств CNC для завершения процесса резки профиля, перед лицом быстрого спроса на итерацию модели, существует большая площадь, долгосрочная смена, затраты на обработку и производственный ритм имеют оптимизированное пространство.
С этой целью производитель после многопланового комплексного сравнительного отбора, в конечном итоге совместно с Shanghai Fanaco для проведения глубокой автоматизации гибкой трансформации, фокусируясь на высокой точности противоударной балки из алюминиевого сплава, потребности в высокой гибкой обработке, посадка робота RoboLaser лазерной резки всего решения. Одна рабочая станция может заменить 3 - 4 традиционных оборудования для обработки CNC, точность резки отверстия позиционирования может достигать ± 0,05 мм, что значительно повышает общую плотность мощности цеха и качество производства, опираясь на преимущества недорогой, высокой и стабильной системы для достижения всестороннего снижения эффективности.
Гибкие двойные рабочие места, эффективность резки до 400%
Полный комплект RoboLaser оснащен высокоточным роботом Fanaco, профессиональным инструментом лазерной резки и двухпозиционным трехосным преобразователем, совместимым с различными типами алюминиевых сплавов противоударных балок, пороговых балок для выполнения высокоэффективных и высокоточных операций лазерной резки. По сравнению с традиционным режимом обработки CNC, двухпозиционная конструкция полностью устраняет пустоту, ожидающую загрузки и разгрузки, эффективность одиночной резки может быть увеличена до 400%.
Интеллектуальное технологическое программное обеспечение, отладка с нулевым остановом, сокращение цикла смены
Рабочая станция, поддерживающая интеллектуальное технологическое программное обеспечение, может быстро и автоматически генерировать траекторию резки и стандартизированные технологические параметры, поддерживать онлайн - визуальную отладку, реализовать ввод в эксплуатацию на месте с нулевым остановом, эффективно сократить цикл подготовки к производству новой продукции, значительно повысить эффективность ввода в эксплуатацию программирования на месте.
Низкое энергопотребление Меньшее техническое обслуживание, максимальная экономия затрат на обработку 50%
В RoboLaser используется аппаратный дизайн с меньшим обслуживанием и низким энергопотреблением, который систематически снижает комплексные эксплуатационные расходы оборудования. В тех же условиях выхода мощности, затраты на отдельную обработку по сравнению с первоначальной программой обработки CNC сэкономили 30 - 50%, затраты на расходные материалы и техническое обслуживание сократились примерно на 85%, долгосрочные экономические преимущества массового производства и эксплуатации выдаются.
Высоко стабильная конфигурация оборудования, устройства OEE более 95%
Опираясь на высоконадежные характеристики робота Fanaco, в сочетании с прецизионной лазерной режущей головкой, вся рабочая станция может обеспечить долгосрочную непрерывную и стабильную работу, комплексную эффективность оборудования OEE может достигать более 95%, что значительно снижает риск внезапной остановки, стабильно гарантирует массовое и упорядоченное производство.
Smart LINK， Прозрачность производства на всей станции.
Рабочая станция может быть оснащена системой управления информацией Smart LINK, сбор в режиме реального времени, ретроспектирование рабочего состояния оборудования, план гарантийного обслуживания, производственный ритм, качество обработки и другие всемерные ключевые данные, для достижения прозрачного контроля производства на всей станции, уменьшения рабочей нагрузки ручной статистики и инспекции на месте, снижения нагрузки на управление автомобилем, одновременного повышения эффективности принятия решений по производству.
Эффективность, экономичность, стабильность и гибкость являются четырьмя основными преимуществами RoboLaser, одно целое для устранения эффективности, стоимости, гибких множественных болевых точек в массовом производстве легких компонентов кузова, чтобы продвигать производственную линию к интеллектуальному и бережливому переходу.
Будучи ведущим поставщиком решений для автоматизации заводов, Shanghai Fanaco всегда основывалась на интеллектуальных возможностях по количеству каналов связи, что позволило промышленности модернизировать высокое качество. В области производства автомобильных деталей, Shanghai Fanaco опирается на глубокое промышленное накопление, богатый практический опыт и основные технологические преимущества, основываясь на реальных потребностях клиентов, предлагает интегрированные интеллектуальные производственные решения по всей цепочке создания стоимости от исследований спроса, планирования программ, проектирования и производства до инженерных поставок, эффективно вводит мощный импульс в автоматизацию предприятий по производству автомобильных деталей и цифровой трансформации, чтобы помочь предприятиям достичь повышения эффективности.
