Интервью с Кобеллоном: как передовые технологии удаления запаха открывают новые возможности для переработки пластмасс

По мере того, как рынокВосстановление пластмассПостоянное повышение требований к качеству, перерабатывающие предприятия сталкиваются с растущим давлением, чтобы обеспечить низко пахнущие, стабильные характеристики и пригодные для применения с высокими требованиями к регенеративным материалам. В то же время они должны обеспечить, чтобы производственные процессы были как экономически эффективными, так и устойчивыми.

Благодаря интегрированной технологии переработки, Cobilon обеспечивает дегазацию и обеззараживание на протяжении всего процесса переработки. Первый этап начинается с этапа очистки и предварительной обработки материалов, а затем в Кобероне.двухвинтовой экструдерВысокоэффективная делетучая обработка и, наконец, весь процесс через систему дегазации элеватора EcoFresh. Этот комплексный процесс не только значительно улучшает качество запаха и свойства материалов из переработанных пластмасс, но и был приобретен для производства регенерации пищевого классаHDPEИ проверка PP. В июне 2026 года Кобеллон получил письмо без возражений (LNO) от Управления по контролю за продуктами и лекарствами США (FDA), подтверждающее эффективность его технологий регенерации rHDPE и rPP. Компания Cobilon является первым поставщиком, предлагающим полную систему дегазации, которая сочетает в себе технологию двухвинтового экструзии с технологией дегазации элеватора EcoFresh для эффективного производства переработанных пластмасс пищевого класса с пропускной способностью от мелкомасштабного производства до 6000 кг / ч.

Мы взяли интервью у Йохена Шофера, директора по продажам приложений для переработки пластмасс в Кобеллоне, чтобы обсудить растущее значение технологий удаления запаха и то, что сертификация FDA означает для индустрии переработки пластмасс.

В прошлом предприятия по переработке концентрировались на производстве и коэффициентах рекуперации материалов. Почему сегодня так важно избавиться от запаха?

Потому что ожидания рынка от переработанных пластмасс сильно изменились.

Сегодня одного лишь производства переработанных материалов недостаточно. Бренды, перерабатывающие предприятия и потребители хотят, чтобы переработанные пластмассы имели производительность, аналогичную производительности оригинальных пластмасс. Среди них запах является одним из наиболее легко воспринимаемых показателей качества. Если регенеративный материал имеет неприятный запах, сфера его применения будет сильно ограничена.

Это особенно важно для упаковки, бытовых товаров, потребительских товаров и многих технических применений. Таким образом, эффективная технология удаления запаха стала ключевым фактором в повышении стоимости переработанных пластмасс и конкурентоспособности на рынке.

Откуда в основном берется запах переработанного пластика после потребления?

После потребления пластиковые отходы обычно содержат летучие органические соединения (ЛОС), остаточные вещества и различные загрязнители.

Даже после очистки эти вещества могут оставаться в небольшом количестве в материале. Эти остаточные соединения часто являются основным источником запаха и оказывают негативное влияние на восприятие качества переработанных пластмасс.

Поэтому задача заключается не только в эффективном удалении этих веществ, но и в том, чтобы завершить этот процесс энергосберегающим и экономически рентабельным образом.

Как Кобеллон решает эту задачу?

Мы рассматриваем удаление запаха как системный процесс, который проходит через весь процесс переработки, а не как единый этап обработки.

Различные технологические этапы снижения запаха в системе рекуперации Cobilon - Herbold

Первый важный шаг происходит на этапе предварительной обработки материалов. Благодаря эффективной технологии очистки Herbold Meckesheim сырье не только полностью очищается, но и обеспечивает первоначальное удаление запаха. Высокоэффективная промывка производственных линий позволяет удалять большое количество загрязняющих веществ и веществ, вызывающих неприятный запах, прежде чем материал попадет в последующий процесс рекуперации.

Второй этап был завершен в двухвинтовом экструдере Кобеллона. Здесь переработанный материал расплавляется, полностью смешивается, гомогенизируется и дегазируется. Благодаря оптимизированной конструкции винтовой комбинации и технологическим параметрам большинство летучих органических соединений надежно удаляются во время двухвинтового экструзии.

Третий и последний этап - это система дегазации элеватора EcoFresh. На этом этапе материал после грануляции подвергается термической переработке для дальнейшего удаления остаточных летучих веществ и остаточного запаха. Этот окончательный процесс « точной обработки» позволяет переработанным пластмассам достигать уровня качества, близкого к первичному пластику с точки зрения запаха.

Уникальность нашего решения заключается в этом интегрированном процессе. Каждый технологический шаг способствует общему эффекту удаления запаха, тем самым значительно улучшая общее качество переработанных пластмасс.

Вы часто описываете удаление запаха как полный технологический процесс, а не как отдельную технологию. Почему это так важно?

Потому что ни один технологический процесс или технология не могут самостоятельно удалить все загрязняющие вещества и вещества, которые создают запах.

Успешное удаление запаха начинается с эффективной очистки и предварительной обработки материала, а затем с дальнейшего удаления летучих веществ путем интенсивного удаления летучих веществ во время экструзии, что в конечном итоге завершается термической обработкой в системе EcoFresh.

Каждая технология работает с различными типами загрязнителей и летучих соединений. Когда эти технологии достигают оптимального сочетания, они могут получить эффективный и всеобъемлющий эффект обеззараживания.

Этот интегрированный процесс также является одной из важных причин, по которой мы получаем RHDPE пищевого класса FDA и RPP без возражений (LNO). Признание FDA не только подтверждает производительность конкретного устройства, но и демонстрирует общую эффективность всей технологической схемы с точки зрения обеззараживания и удаления запаха.

Какие возможности открывает сертификация FDA для перерабатывающих предприятий?

Это открывает двери для приложений с более высокой добавленной стоимостью.

Используя технологию Cobilon, перерабатывающие предприятия могут перерабатывать бутылки HDPE с молоком или соком в переработанные гранулы пищевого класса и повторно использовать их для производства аналогичных бутылок или сопутствующих продуктов. Пищевые контейнеры, чашки, чаши и поддоны, изготовленные из PP, также могут быть переработаны и переработаны, чтобы сделать новую упаковку, которая напрямую контактирует с пищевыми продуктами. В зависимости от конкретного применения, содержание регенеративных материалов может достигать 100%.

Применяется ли EcoFresh только для переработки пищевых продуктов?

Совсем нет.

Сегодня большинство применений для переработки не являются контактными для пищевых продуктов, но они по - прежнему требуют высококачественных материалов с низким запахом. Домашние товары, косметическая упаковка, контейнеры для моющих средств, автомобильные детали, потребительские товары и многие другие продукты могут извлечь выгоду из улучшения качества переработанного пластика.

EcoFresh помогает перерабатывающим предприятиям удовлетворять постоянно растущие требования к качеству, одновременно повышая эффективность процесса.

Система дегазации элеватора EcoFresh в Кобероне

Каковы преимущества EcoFresh при интеграции с существующими линиями переработки?

Гибкость является одной из основных целей его разработки.

EcoFresh занимает компактную территорию и может быть установлен в производственном цехе или за его пределами. Он также может быть легко интегрирован в существующие системы рециркуляции, что позволяет предприятиям по рециркуляции повышать качество продукции без крупномасштабной модернизации производственной инфраструктуры.

Таким образом, эта технология подходит как для новых проектов, так и для модернизации существующих производственных линий.

Как перерабатывающие компании используют свой собственный поток материалов для тестирования технологии переработки пластмасс?

В нашем испытательном центре клиенты могут проводить комплексные испытания с использованием собственных исходных материалов в условиях, близких к реальным условиям производства.

В испытательном центре Herbold Meckesheim можно протестировать процессы дробления, очистки и предварительной обработки материалов; В инновационном центре рекуперации Кобеллона можно проверить такие процессы, как транспортировка материалов, разгрузка, подача, экструзия, смешивание, грануляция и дегазация элеватора. Вместе с Herbold Кобеллон полностью воспроизводит весь процесс переработки пластмасс в испытательном центре.

Это позволяет перерабатывающим предприятиям проверять производительность, качество продукции, эффект снижения запаха, эффективность обеззараживания и эффективность процесса до инвестирования.

Инновационный центр по переработке отходов в Кобелоне, который может использовать логистику оригинальных продуктов для тестирования переработки пластиковых отходов

Заглядывая в будущее, какую роль в переработке пластика будет играть технология удаления запаха?

Я думаю, что удаление запаха станет одним из решающих показателей качества переработанного пластика.

По мере того, как нормативные требования, обязательства бренда и ожидания потребителей продолжают продвигать более высокие цели использования переработанных материалов, переработанные пластмассы будут все чаще конкурировать с первичными материалами. Это означает, что качество, согласованность, безопасность и сенсорные свойства будут как никогда важны.

Что делает меня особенно уверенным в будущем, так это то, что мы предлагаем проверенные решения для каждого этапа процесса удаления запаха. От очистки, очистки, экструзии до окончательной переработки после элеватора, мы все можем помочь перерабатывающим предприятиям производить материалы, которые отвечают все более строгим требованиям к качеству.

Технологии, способные эффективно удалять запахи и загрязняющие вещества, будут играть центральную роль в переработке с высокой добавленной стоимостью. Продовольственные rHDPE и rPP сертифицированы FDA, демонстрируя эффективность, которую могут достичь передовые технологии экструзии и удаления запаха, работая вместе в качестве интегрированного решения.

Для нас это не только веха в области переработки пищевых продуктов, но и доказательство того, что высококачественные переработанные пластмассы могут открыть новые возможности для круговой экономики.

Ключевые моменты: как передовые технологии удаления запаха могут улучшить качество продукции в переработке пластмасс

　　·Удаление вкуса является важным показателем качества переработанных пластмасс, особенно для упаковки, потребительских товаров, бытовых товаров и пищевых контактных приложений.

　　·Интегрированные процессы обеспечивают оптимальный эффект удаления запаха и загрязнения. Эффективное снижение запаха и удаление загрязняющих веществ требует сочетания различных технологий, таких как очистка, удаление летучих веществ из экструзии и последующая обработка, а не использования одного технологического шага.

　　·Сертификация FDA обеспечивает более высокий уровень доверия к переработке пищевых продуктов. Письма FDA об отсутствии возражений (LNO) от rHDPE пищевого класса и rPP подтверждают эффективность интегрированного процесса обеззараживания и удаления запахов Coperion, обеспечивая большую гарантию для предприятий по переработке, чтобы войти в сферу применения пищевых продуктов и расширить использование переработанных материалов.

　　·Малопахнущий переработанный пластик не только подходит для упаковки пищевых продуктов, но и создает новые возможности для рынков косметической упаковки, бытовых товаров, автомобильных запчастей и потребительских товаров.

　·Технологии, которые могут быть преобразованы и интегрированы, могут повысить существующий уровень утилизации. Интегрируясь в существующие производственные линии по переработке, перерабатывающие предприятия могут повысить качество своей продукции без крупномасштабной модернизации инфраструктуры.

　·Перед инвестированием тестирование с использованием реального потока материалов имеет решающее значение для проверки эффекта удаления запаха, эффективности обеззараживания, качества продукции, производственных мощностей и экономической жизнеспособности.

　·Высококачественные переработанные пластмассы являются ключом к развитию круговой экономики, которая может расширить более широкий спектр применений и повысить приемлемость переработанных материалов во всех отраслях промышленности.

·Высококачественные переработанные пластмассы являются ключом к развитию круговой экономики, которая может расширить более широкий спектр применений и повысить приемлемость переработанных материалов во всех отраслях промышленности.