При выборе оборудования для многих предприятий существует общее недоразумение:Чем больше количество полостей, тем выше производительность, тем лучше оборудование.Фактическое производство, выбор многослойной бутылочной машины не выше, чем лучше, ядро соответствует его собственной структуре заказа, частоте замены и спросу на производительность, адаптация является наиболее эффективной.
В настоящее время полый экструзионный бутылочный аппарат делится на два, один из четырех, один из шести, один из восьми типов моделей, каждый из которых имеет точную адаптацию сцены.
Часть 01
Одна из двух моделей:
Универсальность, стабильность предпочтительнее.Подходит для многосортного, мелкосерийного, часто меняющегося режима производства, простой отладки, низкой частоты отказов, высокой отказоустойчивости, является оптимальным выбором для фасонных бутылок, настраиваемых бутылок, небольших одиночных дополнительных сцен, адаптированных к подавляющему большинству малых и средних перерабатывающих заводов гибких производственных потребностей.
Часть 02
Четыре модели:
Король комплексного соотношения цены и качества.Балансируйте производительность и стабильность оборудования, приспосабливайтесь к обычному ежедневному производству бутылок, бутылок для очистки и очистки, бутылок для стерилизации и других стандартизированных типов бутылок, нелегко получить дефекты, низкая стоимость транспортировки и обслуживания, является основным серийным производством малых и средних упаковочных заводов в настоящее время.
Часть 03
Шесть моделей:
Высокоскоростное массовое производство специально.Основной удар по крупному количеству, меньшему количеству денег, стандартизированному производству конвейера, однодневные производственные преимущества выдаются, более подходят для крупных заводов, стабильной внешней торговли крупных заказов, единого сорта непрерывного массового производства сцены.
Часть 04
Восемь моделей:
Высокая производительность высокоскоростная.Подходящие бутылки с молоком, такие как небольшие стандартные бутылки для непрерывного производства в больших количествах, подходят для меньшей замены крупномасштабных конвейеров, выдающиеся преимущества производительности, но применимые сцены специфичны, только подходят для экстремально стандартизированной производственной линии.
Многие компании легко упускают из виду:
Чем выше количество полостей выдувной машины, тем выше технические требования к жесткости оборудования, балансировке каналов, сервосинхронизации и равномерности охлаждения. Слепой выбор высокополостных моделей, подверженных неравномерному граммовому весу каждой полости, отклонению формования, нестабильной работе и другим проблемам, непосредственно тянуть низкую производительность и эффективность производства.
Многополостное оборудование, чтобы стабилизировать высокопроизводительность, должно сочетаться с балансировочной головкой модуля, точной синхронизацией временных рядов и однородной системой охлаждения, чтобы обеспечить равномерное формирование и одинаковое качество каждого полостного изделия. В области глубокого культивирования и выдувания пластикового оборудования более 30 лет, Leshan Intelligence предлагает предприятиям в сочетании с спецификациями типа бутылки, размером заказа, частотой смены денег и рациональным выбором условий потребления энергии на заводе, отказаться от слепого стремления к недоразумениям высокого количества полостей, в соответствии с требованиями, чтобы соответствовать модели, это производственная линия стабильного снижения производительности, повышения качества и повышения эффективности ключа.