08,03,2026 1просмотры
В настоящее время спрос на рынке высококачественных алюминиевых сплавов быстро растет, легкая, высокая прочность и сложная интеграция стали основным направлением. Тем не менее, традиционное литье под давлением в ответ на высокие механические свойства, сложные структуры и потребности в термообработке всегда застряло в воздушных отверстиях, рыхлых и термически не обрабатываемых болевых точках, так что легкое преимущество алюминиевого сплава трудно полностью освободить в высококачественных сценах.
Именно для этого и было создано сверхнизкоскоростное полутвердотельное формовочное оборудование высокого давления Ichmi RHEO. От проверки различных клиентов до массового производства клиентами приложений для различных типов продукции, серия RHEO перешла от лаборатории к производственной линии, чтобы завоевать доверие и выбор все большего числа клиентов отрасли с солидным технологическим накоплением и превосходной производительностью.
"Сломанное бюро"
От высокоскоростной турбулентности к низкоскоростному ламинарному потоку, реконструируйте логику заполнения и сокращения
Ограничения традиционного литья под давлением коренятся в противоречии между его механизмом наполнения и характеристиками затвердевания. Это противоречие особенно заметно для толстых стенок, высокомеханических требований к характеристикам и деталей, требующих термической обработки.
турбулентный эффект, вызванный высокоскоростным заполнением, так что металлическая жидкость резко катится в полости типа, газ завернут в ловушку, образуя дефект пористости; В то время как толстостенная область медленно затвердевает, канал пополнения преждевременно блокируется, но также может легко генерировать сужающиеся отверстия. Что еще более важно, эти два типа дефектов могут вызвать вспенивание и деформацию поверхности детали из - за расширения внутреннего газа на этапе высокотемпературного закрепления при последующей термообработке T6.
Формирование полутвердого тела механически реконструирует логику наполнения и компрессии - использование специального поведения потока металла в твердом жидком сосуществовании, заполнение низкоскоростным ламинарным потоком вместо высокоскоростной турбулентности, плавное продвижение алюминиевой жидкости, упорядоченный процесс выхлопа, газовая ловушка максимально подавлена; В то же время фаза наддува наносит большое удельное давление давления, на толстостенную область для принудительной компрессии, дефект усадки затвердевания устраняется в невидимости.
Эта комбинация « подавления газа» и « усиленного дополнения» позволяет первоначально нетермически обработанным отливкам под давлением иметь возможность усиления T6, а также позволяет им перейти от обычных конструкционных элементов к ключевым компонентам, способным нести высокие нагрузки и требования к высокой герметичности.
« Преображение»
От теории к оборудованию для достижения точной координации процесса прессования
Техническая сложность полутвердого формования заключается в том, как преобразовать свойства потока суспензии в управляемые технологические параметры - это требует точной координации скорости, давления и положения на миллисекундном уровне.
« Ядро серии RHEO заключается в достижении « стабильности» и « сильной» полутвердой пасты. Г - н Ван Цянь, менеджер по продукции из полутвердого алюминиевого сплава в отделе литейных машин Yi Zhimi, объяснил.
« Стабильность» отражается в интеллектуальной системе впрыска, установленной на ней, с использованием многоступенчатой технологии управления замкнутым контуром, с низкой скоростью для достижения 10 сегментов точного управления, обеспечения максимальной скорости впрыска 4 м / с, полного управления замкнутым контуром, системного давления 21 МПа, а процесс впрыска может быть отрегулирован путем самообучения и адаптивности. Низкий пусковой удар эффективно снижает рулонный газ, обеспечивает качество отливки.
« Сильный» проистекает из мощной динамической силы впрыска, в сочетании с высокоотзывчивым сервоприводом и программируемой кривой впрыска, легко реагировать на производственные потребности сложных, толстых деталей, тонкостенных конструкций, чтобы обеспечить алюминиевую жидкость вформаРавномерное заполнение полости типа еще больше повышает целостность и согласованность отливки.
Опираясь на технологическую платформу LEAP и интеллектуальную систему управления ORCA, RHEO обеспечивает прецизионную сверхнизкую скорость, высокое давление и полутвердое формование. Устройство оснащено высокоотзывчивым сервоприводом, сила блокировки покрывает 3800 kN - 25000 kN (можно настроить более 25 000 kN), однократное формирование для достижения превосходного качества.
« Доказательство»
От микроорганизации до макропроизводительности, проверка основной ценности процесса
Ценность полутвердого формования в конечном итоге проверяется микроструктурой и макроскопическими свойствами деталей.
В качестве примера возьмем кронштейн для последующей обработки автомобиля, возьмите кронштейн для последующей обработки автомобиля в качестве примера, толщина детали до 20 мм, после формирования оборудования RHEO, внутреннее без пористости, без усадочного отверстия, материал равномерно организован. После термообработки T6 механические свойства превосходны: прочность на растяжение более 320 МПа, текучесть более 260 МПа. Эти данные означают, что показатели прочности толстостенных алюминиевых сплавов, выпускаемых RHEO, полностью превысили уровень производительности обычных литья под давлением.
Тормозные зажимы являются проверкой другого измерения - продукт имеет большую толщину стенки и требует высокой герметичности, и любое небольшое отверстие может привести к утечке тормозной жидкости или ослаблению давления. Благодаря сверхнизкоскоростному высоковольтному процессу RHEO, готовая внутренняя ткань равномерно, без пористости, проблемы с усадкой отверстия, успешное завершение термообработки T6 и отсутствие пузырьков на поверхности.
« Это означает, что наше оборудование может не только толщиной, но и тонкостью, обеспечивает надежную альтернативу алюминиевому сплаву для высококачественной тормозной системы», - подчеркнул г - н Ван Цянь, даже если структура сложной толстой области литника, после обработки CNC все еще без пористости, песчаных отверстий и других дефектов, что еще больше подтверждает стабильность и надежность процесса.
« Повышение»
От одноточечного прорыва к системной замене, которая позволяет легко определить будущее
Ценность серии RHEO заключается не только в том, чтобы решить одну проблему « как делать толстостенные детали», но и в том, что она открывает путь к полному переходу от традиционного процесса к передовому формованию.
С точки зрения альтернативных возможностей, серия RHEO имеет широкий спектр формовочных сортов, может заменить гравитационное литье, литье низкого давления, экструзионное литье соответствующих видов продукции, и производительность значительно улучшилась, некоторые продукты могут непосредственно заменить ковку, относится к высокопроизводительному формовочному оборудованию. Это означает, что предприятия могут получить более высокий коэффициент использования материалов, более короткий цикл обработки и более низкие совокупные затраты при сохранении одинакового уровня производительности.
В области применения серия RHEO сосредоточена на автомобильных деталях в качестве ядра и в то же время расширяется в таких областях, как коммуникационное оборудование, велосипедное давление масла, система масляных тормозов. Традиционные аналогичные продукты в основном используют чугунное или песчаное литье, большой вес, низкую энергоэффективность. Использование RHEO для производства деталей из алюминиевого сплава может обеспечить легкую массу продукта, снижение веса и модернизацию, идеально соответствует новым энергетическим автомобилям и транспортным поездкам в области легких потребностей.
« Серия RHEO позволяет предприятиям перестать быть заложниками недостатков традиционных процессов и смело принимать более легкие, более сильные и более надежные структурные решения, которые существенно расширяют возможности для конкурентоспособности продукции. Г - н Ван Цянь подчеркнул, что « сегодня, когда легкая волна охватила глобальное производство, серия RHEO преобразует теоретические преимущества полутвердого формования в каждую сенсорную, поддающуюся обнаружению, термически обрабатываемую и свариваемую высококачественную деталь из алюминиевого сплава».
* Данные получены для конкретных условий тестирования, фактические или дифференцированные, только для справочных целей, а не в качестве обязательств.
