В области мостовой инфраструктуры, гидротехники, железнодорожного транспорта, горной техники и других отраслей промышленности,
резинаПрокладка, амортизационная опора, буферная подушка, орбитальные амортизаторы являются основными компонентами, их производительность напрямую определяет срок службы оборудования и инфраструктуры, а также влияет на стоимость транспортировки и обслуживания.
С развитием всех видов тяжелого инженерного оборудования и инфраструктуры в направлении крупномасштабности, перегрузки и долголетия, размер изделия и использование клея продолжают улучшаться, традиционный процесс сегментной заливки клея и прессования имеет узкие места, такие как недостаточная прочность швов, неравномерное заполнение клея и плохая вулканизация, что становится ключевым общим фактором, ограничивающим модернизацию производительности крупногабаритных резиновых компонентов.
I. Трудности отрасли
Три больших узких места, которые нельзя обойти
В конце концов, очень большие резиновые детали трудно формовать, суть - большой размер, толстостенная структура, а также термочувствительность резиновых материалов, характеристики потока между противоречиями. В настоящее время оборудование и технология в отрасли, как правило, застряли в трех вопросах:
1 крупногабаритные изделия из толстых стенок: дефекты швов и наполнения
мегатип
Резиновые изделияОднократное использование клея часто достигает сотни килограммов, толщина стенки часто превышает 100 мм. Традиционное оборудование для инъекций малой емкости не может сделать одноразовое формование, может быть только многократное нагнетание клея, клей в полости модели имеет несколько передних линий потока, соединение легко из - за горения клея, плохая интеграция интерфейса для формирования слабых швов, что непосредственно позволяет изделию противостоять удару, способность к разрыву снижается более чем на 30%.
Кроме того, распределение тепла при сдвиге при заполнении толстой стенки неравномерно, давление инъекции недостаточно заполнено, что может привести к внутреннему рыхлению пористости, износостойкость изделия значительно снижается.
2 Множественные виды клея: однородность пластификации и вулканизации трудно контролировать
Тяжелые инженерные резиновые изделия, покрытые натуральным клеем, бутадиен - нитрилом, хлорбутадиеном и многими другими системами, вязкость, термочувствительность, характеристики вулканизации различных клеев сильно различаются. Если винтовая конструкция устройства недостаточно приспособлена, легко может возникнуть неравномерное пластирование, локальное превышение серы, колебания физических характеристик готовой продукции могут превышать 10%.
Еще большие размеры.
формаТемпературное поле само по себе трудно контролировать, традиционный общий нагрев шаблонов, центр и периферийные перепады температур могут легко превышать 10°C, один и тот же продукт в разных местах степень вулканизации различна, либо недосера или чрезмерная сера, не только плохая стабильность размера, в сложных условиях на открытом воздухе, старение жизни также будет значительно сокращено.
3 * Непрерывное производство с тяжелой нагрузкой: недостаточная надежность, большие затраты времени на ремонт
Резиновые детали, поддерживающие тяжелую инженерию, обычно имеют длительный производственный цикл, и оборудование часто работает непрерывно в течение длительного времени. В высоковольтных инъекциях, крупнотоннажных условиях перегрузки, отказ уплотнения инъекционного блока, износ уплотнения цилиндра комбинированного типа, усталость гидравлической системы являются распространенными болевыми точками в отрасли. Как только оборудование остановится на ремонте, пострадает вся производственная линия.
II. Технологические исследования
Основные прорывные программы для сверхкрупных инъекций
В ответ на эти общие проблемы отрасли выше, Декомо сделал технические исследования по трем направлениям: система инъекций, контроль температуры пластификации, структурная надежность, сформировал полный набор решений для инъекции резины большого размера.
1 Система высоковольтных инъекций большого объема: однократное формирование толстостенных изделий
Чтобы решить проблему швов для вторичной заливки клея, самый фундаментальный способ - заполнить клей за один раз.
Каучуковая машина Dekomo DKM - RV1600, одноцилиндровая инъекционная емкость до 140 000 мл, давление инъекции до 200 МПа. Каучуковая машина DKM - RV3200 и резиновая машина DKM - RV10000 с несколькими барабанами инъекции до 220 000 мл, 560 000 мл, соответственно, шахты, мосты, водное хозяйство, высокоскоростные железные дороги в этих областях основных крупногабаритных резиновых компонентов, в основном могут быть реализованы однократное формование, устранены коренные причины скрытой опасности швов.
(Резиновый инъекционный пресс DKM - RV1600)
В то же время, для тяжелых инженерных характеристик потока различных клеев, мы оптимизировали инъекционный канал, с градиентным каналом проектирования, чтобы сбалансировать скорость сдвига в каждой области, уменьшить неравномерность нагрева в процессе зарядки, так что толстостенные изделия внутренней организации более равномерно и плотно. И отношение сегментного формования, износостойкость и ударопрочность изделия могут быть улучшены более чем на 50%.
2 Специальные пластиковые винты + зональное терморегулирование: обеспечение согласованности вулканизации
Для того, чтобы адаптироваться к различным категориям инженерного клея, мы оснащаем большие модели специальными пластиковыми винтами, в соответствии с реологией оптимизирована структура спирального и барьерного сегментов смешивания, различные твердости клея могут быть равномерно пластифицированы, однородность пластификации может достигать более 95%.
Управление температурой использует схему автономного нагрева шаблонного раздела, крупногабаритный шаблон делится на несколько независимых зон управления температурой, каждый из которых точно контролирует температуру, обеспечивает синхронизацию вулканизации клея во всех местах в полости модуля, решает проблему большой разности температур и неравномерной вулканизации большой формы.
3 Структура тяжелой ступени + сервогидравлика: поддержка долгосрочного стабильного производства
Для производственных потребностей непрерывной перегрузки, от структурного проектирования до основных компонентов, все в соответствии с конфигурацией уровня загрузки:
• Инъекционные герметичные конструкции:Использование запатентованного многоступенчатого уплотнения и адаптивной конструкции давления, надежное уплотнение в условиях высокого давления, долгосрочное эксплуатационное отклонение точности инъекции может контролироваться в пределах 0,3%, ни утечка клея отходов сырья, но также может обеспечить стабильность точности готовой продукции;
• Оптимизация модульной системы:Цилиндр комбинированного типа спроектирован с двойным уплотнением, плунжер использует процесс твердого хромирования легированного чугуна, что значительно снижает износ уплотнения при возвратно - поступательном движении и устраняет проблему утечки нефти в тяжелых условиях;
• Гидравлические системы высокой прочности:Установка высоковольтных плунжерных насосов и высокоточных гидравлических клапанов, динамическая регулировка выхода мощности и отношение гидравлической системы к традиционным количественным насосам, энергосбережение более 25%.
(Резиновый инъекционный пресс DKM - RV10000)
III. Применительная ценность
Двойная выгода от повышения качества и эффективности
Применение технологии инъекционного формования крупногабаритного каучука Decomort на месте, из технологических корней для решения долгосрочных проблем качества и эффективности в отрасли, для различных крупных производителей резиновых компонентов приносит многомерную ценность:
1 Качество более стабильное, износостойкий срок службы изделия увеличен на 20%
Одноразовое формование полностью устраняет дефекты швов, плотность клея и однородность вулканизации значительно улучшились, износостойкость изделия продлевается более чем на 50%. Частота замены конечного клиента снизилась, и конкурентные преимущества продукта в высококачественных проектах будут более очевидными.
2 Повышение эффективности, общее повышение эффективности массового производства на 30%
Одномодовый производственный цикл может быть сокращен более чем на 40%, но также устранен процесс сращивания сегментного клея, общая эффективность массового производства увеличилась более чем на 30%. Производительность поднялась, столкнувшись с большими заказами, цикл доставки более гарантирован.
3 * Оптимизация затрат, комплексная себестоимость производства может быть снижена на 15%
Высокоточное формование уменьшает борты и отходы, в сочетании с высокой надежностью оборудования, вызванной снижением транспортных и эксплуатационных расходов, общая стоимость производства может быть уменьшена примерно на 15%.
IV. Перспективы отрасли
Непрерывные инновации, содействие высококачественному развитию оборудования тяжелой промышленности
Прорыв в технологии инъекционного формования крупногабаритного каучука De Mort, по сути, нарушил зависимость крупных резиновых изделий от процесса сегментного формования в прошлом, а также позволил отечественному тяжелому инженерному оборудованию для формования каучука, действительно реализовал автономный контроль.
В качестве национального специализированного нового фокуса предприятия « Little Bigs», Decomo разработала сверхкрупную резиновую инъекционную формовочную машину серии RV, благодаря многомерной итерации технологий, может стабильно адаптироваться к высокоэффективному производству крупногабаритных резиновых компонентов в различных областях, таких как мостовая инфраструктура, гидротехника, железнодорожный транспорт и горнодобывающая техника.
В будущем Декомо будет продолжать углублять культивирование, продвигать крупномасштабное оборудование для инъекций каучука в направлении более высокой точности, более низкого энергопотребления и более интеллектуального развития, чтобы помочь китайской производственной цепочке тяжелого инженерного оборудования достичь реального снижения производительности и высокого качества развития.
