Использование зрелых данных CAE помогает производителям автомобилей значительно сократить цикл разработки и обеспечить быструю проверку и оптимизацию проектных решений

　　Расширение технических возможностей

　　Помощь клиентам в достижении стоимости

По мере того, как цикл разработки продолжает сокращаться, OEM (производитель целых автомобилей) сталкивается с растущими проблемами, которые требуют принятия уверенных и правильных проектных решений на ранних этапах проекта. Таким образом, моделирование с помощью компьютерной техники (CAE) стало жизненно важным инструментом, и его эффективность полностью зависит от качества и актуальности данных материала, лежащих в его основе.

В Ascend мы активно продвигаем достижения в области материаловедения и всегда стремимся помочь OEM сократить цикл разработки, сократить потребности в физических испытаниях и улучшить соответствие между результатами моделирования и фактическими характеристиками для быстрой проверки и оптимизации проектных решений.

　　Всесторонняя техническая поддержка

Традиционные данные о материалах имеют свои ограничения и обычно основаны на квазистатических испытаниях в ограниченных условиях. Хотя такие данные имеют справочную ценность для базового скрининга, они часто не могут точно отражать реальную производительность материала в реальной среде применения транспортных средств. Во время фактической службы транспортного средства материалы часто подвергаются следующим испытаниям:

нагрузка с высокой степенью деформации

анизотропия, вызванная ориентацией волокон

Характеристики материала, изменяющиеся при температуре и влажности

Сложное многоосное напряжение

Если входные данные не могут точно отражать вышеуказанные реалии, OEM приходится принимать консервативные стратегии проектирования, увеличивать количество итераций прототипов и вкладывать значительные средства в тестирование проверки, чтобы компенсировать риски, связанные с дефектами данных.

Метод представления материалов, разработанный компанией Aushender в соответствии с практическими приложениями CAE, был разработан таким образом, чтобы соответствовать требованиям моделирования OEM CAE, а не ограничиваться стандартными испытаниями соответствия. Мы проводим всестороннюю оценку материала в условиях, близких к реальным условиям, на основе плоских образцов, изготовленных путем инъекции для обеспечения распределения ориентации волокон:

механика растяжения от квазистатического к высокому напряжению

Многонаправленные свойства относительно направления потока материала

максимальные гарантированные лётные без учёта ухубшения в процессе эксплуатации при высокоскоростном изгибе

Свойства сдвига, усталости и многоосного удара

Тестовый анализ, охватывающий соответствующий температурный диапазон

Благодаря передовым методам измерения, в том числе методам цифровой корреляции изображений (DIC), как показано в видео ниже, мы можем реализовать анализ деформации на всем поле и обеспечить глубокое понимание анизотропных свойств материала. Эти ключевые данные являются необходимой базой входных данных для построения модели ограниченного метаанализа (FEA).

В Olshender ресурсы, которые мы вкладываем в технологии сбора данных DIC, значительно повышают качество и точность моделирования CAE. Предоставляя подробные измерения фактической деформации материала в нагруженном состоянии, технология DIC может захватывать распределение деформаций в тестируемом образце, тем самым раскрывая характеристики материала в разных направлениях и поведение реакции в локальных областях.

Эти более обширные и подробные данные позволяют нам помогать клиентам более точно калибровать и проверять имитационные модели, а затем генерировать прогнозы CAE, которые в значительной степени соответствуют фактическим характеристикам материала. В целом, проверенные данные CAE помогают снизить риски НИОКР:

Высокоскоростная и точная технология представления анизотропных характеристик может значительно улучшить соответствие между результатами моделирования FEA и фактическими физическими свойствами материала;

Сокращение потребностей в физических испытаниях и снижение общей стоимости проекта;

Точные и надежные данные моделирования могут эффективно уменьшить потребность в повторном изготовлении прототипов и проведении большого количества испытаний на более поздних этапах проекта;

Более эффективное принятие решений может быть достигнуто на ранних этапах проекта;

Надежные модели материалов могут дать команде разработчиков более раннюю уверенность в дизайне, тем самым эффективно сокращая весь цикл разработки продукта;

Улучшенная производительность NVH и оптимизация структуры;

Можно легко найти оптимальный баланс между жесткостью, способностью поглощать энергию и долговечностью, тем самым избегая потери ресурсов из - за чрезмерного проектирования.

　　Ориентация на клиента

Команда специалистов по приложениям Aushender разработает для вас индивидуальные решения, которые благодаря нашим продуктам и технологиям обеспечат удовлетворительное качество, производительность и стабильность размеров ваших деталей.

Компьютерная инженерия (CAE) Имитационное моделирование:

Оптимизация проектирования

Модульный анализ

CFD (поле течения) анализ

Структурный анализ

NVH (Шумовой анализ)

анализ термореактивных связей

Материалы, характеристики и технологическая поддержка:

Свойства материала

Данные о тепловом старении

Тестирование компонентов

Технология на месте