Любители гольфа всегда придают большое значение накоплению бренда и эффективности оборудования. Но мало кто знает, что клюшка
сырьеДо готовой продукции, сколько точных процессов нужно пройти посередине. Основанная в 1959 году в штате Аризона, PING является известным брендом в области оборудования для гольфа.
Будучи партнером PING на протяжении более 30 лет, компания Virgon знает о приверженности компании точности.Столкнувшись с двойным давлением заказов с коротким циклом поставок и массового увеличения производства, PING пришла к нам - вместо того, чтобы расширять рабочую силу, она полностью переписала производственную логику с помощью мощного единого пакета.
01,Три горы из спортивного инвентаря.
Как скачать ping?
В глубоком общении со Стивом Джеффри, старшим инженером по инъекциям PING,Уилсон выделил три основных болевых точки.А.
01,Искусственная зависимость
Ремонт изделия полностью вручную, часто требуется от двух до трех рабочих для синхронизации работы, чтобы идти в ногу с темпом подачи литья машины. Вторая смена существует, по сути, для того, чтобы восполнить узкое место в ручной эффективности.
02,Сбор отходов вышел из - под контроля
Трубопроводные отходы, образующиеся в результате производства, непосредственно утилизируются без каких - либо измельчения каналов рециркуляции и повторного использования. Высоко заполненные модифицированные пластиковые характеристики обработки, так что износ оборудования и потери сырья растут одновременно.
03,Неправильное согласование оборудования
Оригинальные спецификации инъекционной машины, как правило, слишком велики, сила замка, количество инъекций превышает фактические производственные потребности, потребление энергии и затраты на техническое обслуживание остаются высокими.
У нас много заказов с коротким циклом доставки, что создает немалые проблемы для автоматизации. Рекуперация и смешивание отходов, массовая закупка сырья для сжатия затрат на производство двух работ, поэтому один за другим столкнулись со многими препятствиями.
Стив Джеффрис
02,Индивидуальное решение.
Автоматизированный производственный блок
Точный выбор
От "Маленькой лошади" до "Как раз вовремя".
Инженеры по продажам Vergemon помогают PING в выборе спецификаций для литья хоста и периферийного комплектующего оборудования. Steve Jeffries в сочетании с комплексным анализом производственных данных по всему ассортименту продукции завода, чтобы определить оптимальный тоннаж литья в соответствии с фактическими условиями работы цеха.
Перед перестройкой цех в использовании спецификаций литья литья, как правило, слишком велик, сила блокировки оборудования, количество инъекций превышает фактические производственные потребности - эта скрытая отхода, после точного отбора была полностью устранена.
Стив Джеффрис
Интеграция оборудования
От « каждого в отдельности» до « единого кольца».
Новый автоматизированный инъекционный блок для PING, построенный компанией Vermon с помощью сервопривода SmartPower, линейного W808
трехосный манипулятор、 Тепломодуль Tempro plus D состоит из дробилки S - Max, помогая заказчику использовать оригинальные четыре полости
формаМодернизация до восьмиполостной формы.
Основные ценности этого интегрированного формовочного оборудования заключаются в следующем:
Сжатие производственных часов
Сокращение затрат труда
Значительное сокращение объема производства отходов в приграничных районах
Три болевых точки, которые решаются сразу.
Человеко - машинная реконструкция
От « двух смен» до « двух машин».
Благодаря этому индивидуальному производственному блоку цех PING смог достичь почти беспилотного непрерывного производства, производительность сразу удвоилась, вторая производственная смена также была отменена одновременно, и теперь только один оператор может одновременно управлять двумя устройствами для литья.
До того, как этот мощный рабочий блок был запущен в линию, все изделия были отремонтированы вручную. Сегодня точность позиционирования и стабильность повторной работы мощных манипуляторов являются ключевой поддержкой для обеспечения качества нашей продукции. В процессе удаления литника, разделения потока, вся работа стабильна, производительность надежна.
Стив Джеффрис
Восстановление отходов.
От « захоронения» до « 75% рециркуляции и повторного использования»
Рекуперация измельченных материалов
« Добавить пропорцию»
В зависимости от типа продукции, материала сырья
« Гибкая адаптация»
Мастерская PING имеет богатый ассортимент сырья для обработки, покрытый полипропиленом, ABS、 Полиамид и другие пластмассовые материалы; И весовые аксессуары должны быть настроены на модифицированную смесь, большинство продуктов используют высоконаполненную модифицированную пластиковую обработку, которая требует, чтобы производственное оборудование обладало превосходными износостойкими свойствами.
Предыдущий выпуск отходов мастерской
Масштабы остаются высокими
После внедрения новой системы переработки
« Утрата материалов»проблема
Получить фундаментальность« Улучшение»
Различия в толерантности различных сырьевых материалов к смешиванию рекуперированных материалов значительны: полипропилен имеет самую сильную адаптивность, производство может почти полностью использовать рекуперированные измельчители; Тем не менее, термопластичный полиуретановый TPU должен строго контролировать пропорцию смешивания рекуперированного материала, чтобы избежать теплового разложения сырья, отказа производительности.
В прошлом все производственные отходы, отправленные непосредственно на свалку, в настоящее время около 75% могут быть переработаны и измельчены с помощью измельчителя Vermong S - Max, повторно введены в производство, что значительно снижает потери сырья.
Стив Джеффрис
Последовательность партии литья инъекций является основной отправной точкой для строгого контроля выпуска плохих продуктов. В настоящее время смешивается с 40% переработанного измельчения производства, точность формования готовой продукции остается стабильной и контролируемой.
03.Почему эта программа работает?
Успешные примеры PING показывают одну ключевую тенденцию:
Конечная цель автоматизации инъекций
Не меньше людей, а наоборот.
Превратить ценность человека
Освобождение от повторяющегося труда.
Вложить в более нужную
Ссылки на "суждение" и "творчество"
Основная логика этой модели, которая может быть повторно использована:
·Единая интеграция
Инъекционная машина, манипулятор, термостат, измельчитель унифицированный бренд, чтобы избежать проблемы совместимости интерфейса с несколькими поставщиками,Поддержка всего процесса от выбора до отладки
·Синхронизация обновления формы
Четырехполостная модификация восьми полостей - это не просто количественная суперпозиция, а системная инженерия, которая точно соответствует автоматическому ритму
·Проектирование замкнутого цикла рециркуляции
Онлайн - измельчитель встраивается непосредственно в производственный блок для достижения « локального цикла», а не последующей обработки
·Дистанционная система защиты
опиратьсяПоддерживаемая система защитыЭксплуатационный и обслуживающий персонал может удаленно подключаться к фону оборудования для выявления потенциальных неисправностей, персонал на месте должен отвечать только за замену аксессуаров, контроль напряжения и другие основные ремонтные операции
На протяжении десятилетий компания Virgon была надежным деловым партнером PING, продолжая экспортировать передовые технологии, улучшая послепродажные комплектации и индивидуальные формовочные решения.
Стив Джеффрис
В настоящее время на заводе PING Phoenix насчитывается в общей сложности девять инъекционных машин, семь из которых поступают из Vermon и имеют тоннаж от 22 до 300 тонн.
Начиная с 1959 года, когда Карстен Солхейм выбил свою первую клюшку в гараже, и до сегодняшнего дня, когда роботы на фабрике в Фениксе точно вырезали каждый литник, PING более 60 лет доказывает, что стремление к точности - это ген, который никогда не исчезает при производстве оборудования для гольфа.
И компания Vermon с более чем тридцатилетней компанией доказала, что настоящая автоматизация - это не замена людей, а возвращение производства к тому, как оно должно быть -Эффективность, точность, устойчивостьА.