08,03,2026 1просмотры
однокорпусный двухвинтовой гранулятор
После того, как новый самолет приземлится и завершит установку,
На что следует обратить внимание перед запуском?
Ниже приведена подробная практическая информация.
Внимание перед загрузкой, новичок также может быстро начать!
01,Полная проверка перед загрузкой, устранение рисков безопасности
1. Проверка питателя
Наблюдайте направление вращения винта, правильное направление по часовой стрелке; В то же время очистите бункер от примесей, сгустков материала, чтобы избежать блокировки канала подачи.
2. Системы уплотнения и вакуума
двухвинтовой экструдеруплотнительное кольцо выхлопной камеры должно быть визуально проверено без повреждения, без деформации, установлено на месте, если уплотнительное кольцо стареет или повреждено, что может привести к плохому выхлопу,сырьеУтечка, влияющая на качество грануляции; Запустите вакуумный насос, проверьте, соответствует ли вакуум стандарту (рекомендуется ≥ - 0,08 МПа), нет утечки воздуха, недостаточное всасывание и другие проблемы.
3. Винт и трансмиссия
Сначала убедитесь, что общий источник питания оборудования находится в выключенном, отключенном состоянии (устраняя риски безопасности), а затем ручной диск управляет хостом (один винт), вспомогательной машиной (два винта), чтобы убедиться, что вращение гибкое без гистерезиса, подшипник не имеет аномального шума; проверкакоробка передачПоложение смазочного масла, убедитесь, что достигнута индикаторная шкала масляного маркера, при отсутствии своевременного пополнения соответствующего типа смазочного масла, после пополнения затягивает плотное уплотнение устья заправки.
4. Электрические и вспомогательные системы
Проверьте крепкий провод цепи, отсутствие повреждения от старения, нормальная изоляция двигателя; Заранее включите систему нарезанной воды, чтобы убедиться, что поток воды в норме, чтобы избежать при нарезке зерна сырья липкий нож; Убедитесь, что лезвие гранулятора не имеет зазора и прочно установлено.
02,Точная настройка параметров, готовьтесь к включению
Параметры настройки должны быть скорректированы в сочетании с характеристиками обработанного сырья (например, PP, ABS и т. Д.), чтобы избежать слепой настройки, которая приводит к разложению сырья, неравномерной грануляции:
1.Установка температуры
В соответствии с технологическими требованиями, чтобы установить температуру каждой зоны нагрева, ядро следует принципу « секционного контроля температуры» - двухвинтовой входной секции, зоны пластификации, температуры зоны выравнивания установлены на уровне 100 - 160°C (чтобы предотвратить преждевременное смягчение и склеивание сырья, обеспечивая при этом полную пластификацию); Температура одного винта хоста должна быть примерно на 15% выше, чем у двух винтов, и должна быть скорректирована в соответствии с характеристиками сырья.
2. Установка скорости вращения
Скорость вращения загрузочного винта сначала устанавливается на низкой скорости (10% - 15% от номинального значения), чтобы избежать чрезмерной блокировки подачи; Хост (один винт) вращается немного меньше, чем вспомогательный (двойной винт), чтобы обеспечить плавное экструзию сырья; Скорость резания зерна соответствует скорости вращения хоста, первоначально может быть установлена как средняя и низкая скорость, а затем в соответствии с размером зерна.
03,Предварительное нагревание при постоянной температуре, необходимый критический шаг
После того, как параметры установлены, войдите в фазу подогрева и постоянной температуры, этот шаг напрямую влияет на эффект пластификации сырья, не пропускайте или не сокращайте время:
1. Включите общий источник питания, запустите систему нагрева, начните нагреваться в соответствии с заданными параметрами, внимательно следите за отклонением фактической температуры в каждой зоне нагрева от заданного значения, чтобы обеспечить равномерное и стабильное нагревание, ошибка контролируется в пределах ±5 °C.
2. Внимание: после того, как температура нагрева на каждом участке двойного винта достигает заданного значения, необходимо продолжать постоянную температуру в течение 30 - 45 минут (более крупная модель или более высокая температура плавления сырья, может быть увеличена до 60 минут), чтобы обеспечить равномерную температуру цилиндра и винта, чтобы избежать локальной нехватки температуры, приводящей к неравномерному пластированию сырья, захвату винта.
3.После того, как постоянная температура заканчивается, повторно проверить рабочее состояние каждой системы, после подтверждения отсутствия аномалий, можно запустить испытательную работу оборудования без нагрузки в течение 1 - 2 минут, после равного шума, без аномальной вибрации, а затем начать небольшое количество подачи, постепенно войти в нормальное производство.
Примечание: В случае внезапного шума, дыма, резкого повышения тока → Немедленно остановите расследование.
Это все, на что нужно обратить внимание перед запуском новой машины. Нормативная эксплуатация, плавное прохождение периода шлифовки (обычно первые 7 - 10 дней), закладывает прочную основу для последующего стабильного производства.
