Линия капельного орошения

ООО « Пластиковые машины для быков»Линия капельного орошенияОборудование для капельного орошения, машина для капельного орошения и другие специализированные механические продукты, для многих предприятий по производству капельного орошения, чтобы предоставить большое количество профессионального и технического содержания различных видов оборудования, завоевали высокую оценку пользователей, достигли высокой чести нашей компании. Это приносит огромные экономические выгоды пользователям и повышает эффективность производства.

Плоско - встроенная линия капельного орошенияА.
Состав экипажа:
1. Автоматическое устройство идентификации плоских капель
2. Устройство автоматической подачи плоских капель
3. Экстракционные машины
4. Вакуумные калибровочные устройства
5. Гусеничный тягач
6. Механические перфораторы
7. Двухпозиционная мотальная установка
Основные технические характеристики:
Диаметр капельного орошения 12 - 20
Толщина стенок капельного орошения 0,2 - 0,6
Винт экструдера 65mm 32: 1
Скорость производства 40 - 100 м / мин.
Расстояние между каплями 200 - 1000
Скорость перфорации 280 шт. / мин.
Длина упаковки 500
Общая мощность блока 135 кВт
Размер установки 2500x300x2700
Особенности оборудования:
1. Использование компьютерной системы централизованного управления, стабильный производственный процесс, удобная работа, может эффективно и непрерывно производить встроенное оборудование для экономии воды в полосе капельного орошения.
2.Загрузка капли головки, скрининг, транспортировка, хранение, количественное снабжение, встраивание могут быть выполнены непрерывно и синхронно, мощность передачи может быть скорректирована в соответствии со скоростью производства в зоне капельного орошения. Убедитесь, что пластиковые капли точно доставляются в капли, склеиваются с пластиковыми трубами и прочно склеиваются.
3. Капающие отверстия в зоне капельного орошения выполняются методом механической перфорации, контролируемой PLC, с системой рекуперации остатков, быстрой перфорацией, без остаточной шлаковой стружки.
4. Использовать двухстанционный рулон, замена рулона не требует остановки. Расстояние между проводами, натяжение при приемке рулона, длина рулона может быть отрегулирована по требованию, и сигнал тревоги может быть автоматически остановлен по заданной длине.

однокрылый лабиринтный линия капельного орошенияА.
Состав экипажа:
1. Экстракционные машины
2. Устройства для перфорации полос капельного орошения
3. Вакуумные калибровочные устройства
4. Тягающие устройства
5. Двухпозиционная мотальная установка
Технические характеристики:
Диаметр зоны капельного орошения 12 - 24
Толщина стенок в зоне капельного орошения 0,16 - 0,24
Винт экструдера 50mm 30 / 1
Темпы производства 1.8 - 3.2
Удельная длина упаковки 500 - 2000
Размер установки 1200X300X200
Общая мощность блока 25 кВт
Особенности оборудования:
1.Главный двигатель, формовочный станок, тягач все используют управление частотной модуляцией, энергосбережение, стабильная работа, небольшой шум.
2.Диаметр измерения заготовки трубы с использованием чипа CCD и микропроцессорного чипа MCU для управления сигналом PWM, быстрой скорости, высокой надежности, стабильности управления.
3.Формальное колесо изготовлено из высококачественного материала из нержавеющей стали, коррозионной стойкости, длительного срока службы.

Линия по производству цилиндрических капельных трубА.
Состав экипажа
1. Автоматическое устройство идентификации капли
2. Автоматическое устройство подачи капли
3. Экстракционные машины
4. Вакуумные калибровочные устройства
5. Гусеничный тягач
6. Механическая перфорационная всасывающая установка
7. Двухпозиционная мотальная установка
Технические характеристики
Диаметр трубки капельного орошения 6 12 16 20
Толщина стенки трубы капельного орошения 0,4 - - 1,2 мм
Винт экструдера 55MM 30 / 1
Скорость производства 30 м / мин.
Скорость распознавания капли 120 / мин.
Расстояние между каплями 200 - 2000
Скорость перфорации 90 минут
Удельная длина упаковки 500 - 2000
Общая мощность блока 32 кВт
Установка 2500X300X200
Особенности оборудования
1.Использование механической перфорации, надежная и стабильная эксплуатация, низкая стоимость.
2. Автоматическое управление с помощью микрокомпьютера, простота в эксплуатации.
3. Удобно производить продукцию разных спецификаций для замены аксессуаров.