Производитель грануляторов

　　I. СОДЕРЖАНИЕСфера применения многофункциональных грануляторов

Машина чистая, эффективная, безопасная в эксплуатации, удобная очистка, подходит для лабораторного и промежуточного пробного производства и использования, подходит для фармацевтической, химической и пищевой промышленности различных форм таблеток, таблеток, кондитерских изделий и других продуктов для поверхностной оболочки оборудования.

　　II. Характеристики продукции многофункциональной грануляторной оболочки

1. Упаковочная машина удобна для заправки, высокая эффективность.

2, удобная очистка, котел для обшивки может быть разобран самостоятельно.

3. Оболочка выбирает импортный распылитель, удобная эксплуатация легко освоена, гибкий контроль технологических требований, эффект распыления хороший, распыление жидкости равномерно.

4. Конструкция полуотверстия машины и конструкция корпуса горшка помогают уменьшить износ сердечника и оболочки, улучшить скорость готовой продукции, тем самым сбалансируя эффективность сушки и защиту оболочки.

5. Машина может быть дополнительно оснащена 1 - 2 различными спецификациями кастрюли в соответствии с потребностями, чтобы решить лабораторию с большим количеством сортов, меньшим количеством, высокой ценой сырья путаницы, может быть заменена кастрюля может лучше адаптироваться к разнообразным потребностям клиентов в использовании.

　　III. Описание продукции

Данная продукция представляет собой новый тип оборудования, который объединяет мощную, слабую, гидравлическую, пневматическую в интеграцию и преобразует оригинальную обычную сахарную машину. Состоит в основном из главного компьютера (машина для первичной сахарной одежды), управляемой системы теплового ветра при комнатной температуре, системы распыления для автоматического подачи жидкости и других компонентов.

В процессе производства гранул или микротаблеток в псевдоожиженном слое и оболочки метод распыления должен выбираться в соответствии с характеристиками материала и запланированным качеством продукта. В настоящее время существует три метода распыления с псевдоожиженным слоем, а именно: верхний, тангенциальный и нижний, как показано на рис. 15 - 21.

(1) Верхний опрыскиватель

Большинство продуктов, конденсированных в потоке, используют этот метод, производимые частицы характеризуются пористой поверхностью и разрывными отверстиями, а плотность реактора меньше, что является эффективным способом увеличения растворимости нерастворимых лекарств, поскольку частицы или микротаблетки легко поглощают жидкость и быстро разрушаются, например, высыхание и гранулирование выщелачивающих жидкостей китайской медицины.

(2) Косвенный опрыскиватель

Он использует центробежную силу, создаваемую вращением ротора, для получения высокоинтенсивного смешивания, в сочетании с эффективностью сушки в псевдоожиженном слое, что позволяет производить продукты с высокой плотностью реактора, но все еще имеет небольшое количество зазоров и пустот, твердость частиц больше, их нелегко сломать и близко к сферической форме, является общим методом подготовки микротаблеток.

(3) Спрей с нижним концом

Нижний опрыскиватель представляет собой насадку сопла в направляющем цилиндре в центре распределительной пластины воздушного потока, в которой струйные частицы, микротаблетки или таблетки принимают клей или раствор оболочки. В настоящее время широко используемый метод упаковки микротаблеток, преимущества высокой эффективности упаковки, микротаблетки нелегко склеить. Xinyite разработал направляющий цилиндр и внутреннюю и внешнюю вентиляцию, которая может регулироваться в режиме онлайн, распылительное устройство может быть очищено в режиме онлайн в улучшенном псевдоожиженном слое, что значительно улучшает управляемость обшивки микротаблеток в псевдоожиженном слое.

Вышеуказанные три метода распыления могут использоваться в псевдоожиженном слое для гранул, микротаблеток и их покрытия, но таблетки покрыты фонтаном. В основе процесса грануляции в псевдоожиженном слое лежит система распыления жидкости, и почти во всех устройствах с псевдоожиженным слоем сопло выполняет двойную функцию, т.е. гранулирование и оболочка. Жидкость выбрасывается через отверстие при низком давлении и распыляется воздушным потоком, Это сопло может генерировать меньшие капли жидкости, для покрытия частиц или микротаблеток, это преимущество, но сопровождается увеличением поверхности испарения, небольшие капли быстро превращаются в твердые концентраты во время движения вперед, их вязкость также увеличивается, если скорость распыления, концентрация раствора и температура течения не соответствуют друг другу, то некоторые мелкие капли при контакте с поверхностью частиц или микротаблеток не могут равномерно распространяться, образуя неполные пленки или микрочастицы, которые неравномерно формируются, и даже образуют связующее вещество или сухую оболочку. Микро - таблетки, которые приводят к нестабильному или неквалифицированному качеству продукта. Эта проблема усугубляется, если растворитель распыленного раствора имеет низкую температуру испарения.

　　Тепло испарения обычных растворителей

В верхнем опрыскивании гранул и оболочки, поток частиц, микротаблеток zui хаотичен, и направление распыления клея или оболочки обращено к испарительной среде, капли собственной сушки также являются серьезными, потеря также велика, эффект грануляции и оболочки хуже, качество продукта недостаточно стабильно, хотя, если это так, значительное количество процессов грануляции, таблетки и оболочки по - прежнему осуществляется методом верхнего опрыскивания, это связано с его двумя основными преимуществами, один из которых намного больше, чем другие методы, а второй - относительно простая структура и удобная в эксплуатации. По сравнению с производственным масштабом, требующим только одного сопла и одного насоса для грануляции и оболочки верхнего распыления, остальные два метода распыления обычно используют несколько сопел и насосов. Таким образом, первый должен учитывать гораздо меньше переменных параметров при производственных операциях и короткий цикл очистки.

　 IV. Основные технологические параметры
В процессе производства гранул или таблеток в псевдоожиженном слое рост частиц или микротаблеток можно разделить на три этапа: образование ядра, накопление слоя и образование гранул (таблеток), если технологические параметры не являются разумными, частицы или микротаблетки могут быть объединены в крупные конденсаты, чего следует избегать в процессе производства гранул и таблеток. Эффективным способом предотвращения является оптимизация и определение основных технологических параметров.

(1) Скорость сушки является одним из важных факторов, влияющих на характеристики частиц. Высокая температура входного воздушного потока и высокая скорость сушки позволяют использовать более быструю скорость распыления и уменьшают изменения в сухости, вызванные изменениями влажности воздуха в окружающей среде. Однако при введении высокотемпературного воздушного потока растворитель, непосредственно испаряющийся в аэрозоле, увеличивается, раствор связующего вещества для увлажнения и проникновения порошка относительно уменьшается, плотность готовой продукции снижается, хрупкость измельчается, зернистость становится меньше, и наоборот, при низкой температуре раствор связующего вещества испаряется слишком медленно, быстро достигает или превышает критическую точку контроля содержания жидкости, разрушает состояние течения, образует больший конденсат, что приводит к переработке продукта.

(2) Глубина статического слоя (h) означает высоту, занимаемую материалом после загрузки в постель, размер которой зависит от объема производства механической конструкции. Как правило, ≥ 150 мм, потому что слишком мало, чтобы получить надлежащее состояние потока, или воздушный поток непосредственно проникает в слой материала, не может сформировать состояние потока. При определении глубины статического слоя необходимо учитывать такие влияющие факторы, как плотность материала, толщина порошка, гидрофильность и липофильность.

(3) Скорость воздушного потока, как правило, скорость воздушного потока определяется глубиной статического слоя и свойствами материала, соответствующая скорость воздушного потока способствует созданию хорошего состояния потока.

(4) Скорость впрыска выбирается в зависимости от объема и характеристик материала, а также температуры, при которой вводится воздушный поток, так что материал приближается к критическому содержанию жидкости, поддерживая хорошее влажное состояние. Это, в свою очередь, зависит от хорошего динамического баланса между факторами распыления, высыхания и течения на протяжении всего процесса грануляции и таблетки.

В процессе оболочки в псевдоожиженном слое скорость впрыска оказывает более сложное влияние, чем процесс грануляции и таблетки. При производстве гранул и таблеток скорость впрыска, как правило, ограничена только сухостью, а в процессе оболочки скорость впрыска не только ограничена сухостью, но и, скорее всего, зависит от характера распыляемой жидкости и времени, затрачиваемого на выполнение оболочки. В процессе оболочки требуется введение воздушного потока с более высокой температурой для удовлетворения потребности в испарении влаги или растворителя, небольшие капли могут подвергаться воздействию частиц и таблеток на как можно более короткое расстояние вперед, только при вышеуказанных условиях изготовленные изделия оболочки могут поддерживать воспроизводимость скорости детонации. Кроме того, частицы, таблетки должны быстро проходить через зону покрытия, иначе произойдет местная избыточная смачивание и склеивание в кластер, поэтому, если используется верхний спрей, есть определенный недостаток, потому что расстояние капель слишком велико. Можно выбрать два других распылительных устройства, и лучше использовать несколько сопел, потому что дисперсия капель больше, чем у одного сопла, что приводит к меньшей локальной чрезмерной смачиваемости.