головка гранулятора

В соответствии с направлением потока носовой части и углом к центру винта экструдер делит головку на скошенную головку (угол 120o) и прямоугольную головку. Корпус головки прикреплен к фюзеляжу болтом, форма внутри головки имеет штамп, сидящий и прикрепленный гайкой к входному порту головки, передняя часть сиденья штампа оснащена штампом, центр штампа и сиденья штампа имеет отверстие, используемое для прохождения линии сердечника; В передней части головки установлено кольцо равного давления для выравнивания давления; Формальная часть экструдированной оболочки состоит из сиденья втулки и втулки, положение втулки может регулироваться болтом через опору, чтобы регулировать относительное положение втулки по отношению к штампу, чтобы облегчить регулирование однородности толщины экструдированной оболочки. Внешняя часть носовой части оснащена нагревательными и термометрическими устройствами.
Чтобы отразить экструзию носа, необходимо проверить давление носа при экструзии, поскольку отечественный экструдер не имеет датчика давления носа, как правило, измерение тяги после экструзии винта вместо измерения давления носа, спиральный манометр нагрузки (амперметр или вольтметр) может правильно отражать размер давления экструзии. Колебания давления экструзии также являются одним из важных факторов, вызывающих нестабильность качества экструзии. Колебания давления экструзии тесно связаны с такими факторами, как температура экструзии, использование охлаждающих устройств и продолжительность непрерывной работы. При возникновении аномалий быстрое исключение, которое можно исключить, и необходимость реорганизации производства должны быть решительно остановлены, чтобы не только избежать увеличения отходов, но и предотвратить несчастные случаи. Проверив показания манометра, вы можете узнать состояние давления пластмассы при экструзии, как правило, после получения предельного значения тяги управления сигнализацией.