Винтовый цилиндр гранулятора

Винт, корпус цилиндра с использованием « блочной структуры», имеет хорошую взаимозаменяемость, может основываться на различных процессах обработки материалов, может быть использован в произвольной комбинации; Трубка выбирает нитридную сталь, биметаллический материал, износостойкий, коррозионно - стойкий, продлевает срок службы; Резьбовые элементы выбирают нитридную сталь, высокоскоростную сталь, кривая с помощью компьютера, в сочетании с уникальной технологией обработки, тем самым обеспечивая нормальный зазор резьбового рабочего сегмента к поверхности зуба и хорошую самоочищенность; Специально разработанный способ соединения, привод усиливает резьбовые элементы, прочность оси сердечника, вышеуказанные меры для достижения цели равномерного распределения материала, эффект смешивания и пластификации хорош, время удержания материала короткое, высокая эффективность доставки.
1. Использование подходящего нагревательного оборудования для пожаротушения или сжигания для удаления использованных пластмасс, закрепленных на винтах небольших пластиковых грануляторов, является наиболее распространенным и разумным методом для предприятий по производству пластиковых грануляторов, но необходимо обратить внимание на то, что ацетиленовое газовое пламя не может быть использовано для очистки винтов. Температура ацетиленового пламени может достигать 3000 ° C, очистка очищающего винта с помощью ацетиленового газового пламени не только разрушит металлические свойства винта, но и значительно повредит допуск механического оборудования винта. Если ацетиленовое пламя в определенном месте запекающего винта становится длительным синим, то металлическая структура, представляющая эту часть винта, изменяется, что приводит к снижению износостойкости в этом положении до такой степени, что происходит отделение износостойкого слоя от основного металлического материала. Альтернативный частичный нагрев ацетиленового пламени также может привести к перегреву на одной стороне винта, что приведет к деформации винта. Большинство винтов выбирают 4140.H.T. Производство стали, допуск на размер очень плотный, как правило, в пределах 0,03 мм. Вертикаль винта в основном находится в пределах 0,01 мм, и когда винт экструдера обжарен ацетиленовым пламенем и охлажден водой, обычно невозможно вернуться к начальной плоскости. Правильный и разумный способ: сразу же после применения винта выберите лампу для очистки. Поскольку в это время винт содержит тепло в процессе обработки, количество нагрева винта во всем мире остается равномерным.
2. Использовать подходящий способ очистки для очистки винта пластикового гранулятора, прежде всего, закрыть вкладыш, то есть закрыть нижний конец бункера для разгрузки отверстия; Затем уменьшается отношение скорости вращения винта к 15 - 25 р / мин и удерживается эта скорость до тех пор, пока поток раствора в передней части головки модуля не прекратит текучесть. Температура во всей зоне нагрева цилиндра должна быть установлена на уровне 200 °C. Если цилиндр превышает эту температуру, немедленно начинается очистка. В зависимости от процесса экструзии (потребуется снять головку для снижения риска чрезмерного рабочего давления при разработке передней части пластикового гранулятора), поэтому очистка должна проводиться одним человеком: оператор наблюдает скорость вращения винта и шаг поворота с панели управления, наблюдая давление экструзии вместе, чтобы гарантировать, что рабочее давление системы не будет слишком высоким. На протяжении всего процесса скорость вращения винта должна поддерживаться в пределах 20 р / мин. При использовании нижней головки пресса сначала не снимайте головку для очистки. Сразу же после полного преобразования экструдера из производственно - переработанной смолы в очищающую смолу выключите и снимите головку штампа, а затем перезапустите винт (с оборотом 10 р / мин), чтобы облегчить удаление остаточной очищающей смолы.