Производственная линия для труб в карате (оборудование для стенных труб в горячем обмотке)

Технические параметры: тип трубы спецификация (mm) скорость производства (m / min) установленная мощность (KW) XDC / KRPE - 2000 Фи 200 - Фи 2000035320XDC / KRPE - 3000 Фи 300 - Фи 300003060XDC / KRPE - 4000 - 4000.15660 После добавления стекловолокна: серийный диаметр трубы с покрытием толщиной мм жесткость кольца трубы увеличение пропорциональности / 64.728.0871,2% в том же весе

Описание продукции:

Производственная линия в каратах использует полиэтиленовую смолу высокой плотности (HDPE) в качестве основного сырья, использует процесс горячего обмотки и формования, полипропиленовую (PP) одностенную гофрированную трубку в качестве опорной конструкции с высокой способностью к внешнему давлению, обернутую конструкционную трубу B, широко известную в Китае как трубка в карате, трубка сокровищницы или трубка внутреннего ребра. Производственная линия крановой трубы также называется линией по производству внутренних ребристых труб или линией по производству стенных труб с горячей намоткой, она производит гладкую внутреннюю поверхность крановой трубы, внешнюю круглую усиленную конструкцию, кольцевую жесткость высокой ударной силы, теплоплавкое уплотнение соединения, на самом деле является гибкой трубой.

1. Платформа экструдера и платформа намотки с использованием прецизионной прямой направляющей до и после продольного движения, с использованием сервомоторного управления;

2. Формирование формы: 200 - 4000 мм, на выбор пользователя; Кольцевая жесткость: 2, 4, 6.3, 8, 12.5, 16 КН / м2.

3. Технология сополимеризации четырех экструдеров (запатентованная технология, патентный номер: ZL2013.6):

3.1.Удобный пользователь может выбрать различные способы распределения в соответствии с требованиями к характеристикам сырья, цвету и т. Д.

3.2 Повышение прочности труб

3.3. Сокращение расходов

Устройства зажигания и обнаружения пламени европейских или японских марок, которые автоматически обнаруживают рабочее состояние пламени, имеют высокую надежность и безопасность производства;

5. Передовая конструкция отжимных устройств для эффективной защиты формы и снижения трудоемкости персонала;

6. Вся линия по производству крановых труб использует усовершенствованную систему управления PLC для мониторинга работы в производстве и автоматической коррекции работы и защиты оборудования.

• Компоненты производственной линии:

Оптимизированный способ размещения экструдеров и конструкция каналов для снижения давления раствора и энергопотребления.

2. Платформа экструдера и намотанная платформа используют прецизионную прямую направляющую, переднее и продольное движение и управление сервомотором.

3. запатентованная технология (патентный номер: ZL2013.6), технология сополимеризации четырех экструдеров; В соответствии с характеристиками сырья, цветом и другими требованиями, вы можете выбрать различные способы распределения; Можно добавить стекловолокно, чтобы повысить жесткость кольца трубы, тем самым снижая затраты.

Усовершенствованная система управления PLC: все блоки производственной линии интегрированы в централизованную систему управления, которая может не только связываться, но и управляться отдельно; Программируемое управление контролирует производство, автоматически исправляет работу оборудования и защищает его.

5.Охлаждающая резка: используется однопозиционная конструкция для холодного срезания изделий; Кронштейн режет, пневматическое консольное управление, точный размер, высокая эффективность.

6. Удалительное устройство: конструкционная конструкция продвинутая, надежная; Высокая степень автоматизации, эффективные защитные формы и снижение трудоемкости персонала.

• Компонент вспомогательного оборудования:

1. Ремонтное устройство: Гидравлический подъемник, идущий горизонтально, переносит смоделированные трубы на подиумную раму в обрезку, ремонтирует подшипники труб, чтобы соответствовать требованиям к внешнему виду и качеству труб. В то же время, в несущем отверстии инкрустирован электрический плавкий предохранитель, и трубы проверяются, взвешиваются.

2.PP сильфон производственная линия: двухмодульная конструкция, уникальная конструкция системы охлаждения, производство скоростных блоков, высокая эффективность.

3. формовочная форма: диаметр диапазона 200 - 4000 мм; цельная сварка, удобная в эксплуатации; Специальное стальное производство, длительный срок службы, гладкий отжим.

4.Мотор для намотки проволоки: использовать полностью механический способ, удобство обслуживания, высокая надежность, аккуратная компоновка.

• Четыре схемы сжатия:

• Структура стенок труб:

Сфера применения:

• Подземный дренаж, канализация, вентиляция и другие области муниципальных работ

• Железные дороги, автомобильные дороги, дренаж стадиона и другие области дорожного строительства

• Атомная энергетика, сталелитейные заводы, электростанции, нефтехимия, доки, станции и другие области

• Пляжи, солончаковые бассейны, подводные русла рек, расширяющиеся почвы с мягким фундаментом, сейсмические зоны и другие районы с суровой окружающей средой