Производитель экспериментальной установки для ректификации наполнителей

экспериментальная установка ректификационной колонны

Экспериментальная установка для ректификационной колонны из нержавеющей стали: YC - JL / T - D

Функция:

1. понимать основную структуру и принцип работы экспериментальной установки сальниковой ректификационной колонны;

2. Освоение методов работы колонн для ректификации наполнителей;

3. Наблюдайте влияние полного обратного потока и различных коэффициентов обратного потока при ректификации на температурную стабильность системы;

4. Метод определения эффективности ректификационной колонны.

   Основная конфигурация:

   Табачный куб (рекуператор), башенный узел, головка башни (конденсатор), наполнитель тета - кольца из нержавеющей стали, сырьевой резервуар, товарный резервуар, распределитель, расходомер, насос подачи, трубопровод, клапан, прибор управления температурой, манометр, рама испытательного стенда и шкаф управления.

   Технические параметры:

   1, тарелка: объем около 8L (также может быть настроен в соответствии с требованиями пользователя), использование нержавеющей стали очистки, встроенной электрической нагревательной трубы нагрева, общая мощность нагрева 2 × 1000 Вт, с безопасной дренажной и очистительной функцией.
   2, корпус башни: вся башня является высококачественным материалом из нержавеющей стали, диаметр башни: 50 мм, секция наполнителя ≥1.2m, наполнитель: 304 нержавеющей стали тета - кольцевой наполнитель.
   3, головка башни: Встроенный трубчатый металлический конденсатор, диаметр трубы теплообменника: 10 мм, толщина стенки: 1 мм, площадь теплообмена: около 0.05 м2.
   4, с верхней фракционной чашкой башни 1, высокотемпературное стекло.
   5, с подогревателем сырья, материал из нержавеющей стали, мощность нагревательного стержня около 500 Вт.
   6, с верхней крышей башни продукта резервуар, сырьевой резервуар, объем 5 - 10 литров, материал из нержавеющей стали, с функцией автоматической очистки.
   7. Система контроля температуры: содержит нагревательные устройства, регуляторы давления, датчики температуры, приборы контроля температуры и так далее. Датчик температуры: измерение температуры термопарой типа K, зонд из нержавеющей стали, цифровой дисплей, класс точности ±0,1%; Прибор терморегулирования: 485 связь, вход с использованием цифровой системы коррекции, встроен в общую термопару и таблицу нелинейной коррекции теплового сопротивления, измерение точной стабильности, продукт проверен сторонним органом, чтобы получить сертификационный знак CE.
   Распределитель: очистка материала из нержавеющей стали, с двумя расходомерами жидкости, чтобы сформировать систему управления отношением потока.
   9, входной насос: антикоррозийный магнитный приводной насос, мощность: 30Вт, напряжение: 220В.
   10.Производительность установки: Возьмем этанол в качестве примера, состав подачи: 15 - 35%, состав дистиллята на вершине башни: 90 - 95%, около 4L / H.
   11. рамка экспериментального стенда представляет собой тонкую трубу из нержавеющей стали; Экспериментальная настольная панель и нижняя панель шкафа управления - это тонкая нержавеющая сталь. Оборудование использует конструкцию коробчатой компоновки, компактную структуру устройства, красивый внешний вид, простой процесс, удобная работа.
   12, габариты: около 1300 × 500 × 2000 мм. (с шкивом и удерживающей ногой)
   13. Инженерная маркировка: включает в себя номер бита оборудования, стрелку направления трубопровода и маркировку, предупреждающую маркировку и другие концепции инженерного оборудования.

Экспериментальная установка для ректификации решеток: YC - JL - D

Функция:

Понимание основной структуры и принципа работы экспериментальной установки для ректификации решеток;

1. Освоение методов работы ректификационной колонны;

2. Наблюдайте влияние полного обратного потока и различных коэффициентов обратного потока при ректификации на температурную стабильность системы;

3. Метод определения эффективности ректификационной колонны.

   * Основная конфигурация:

   Табачный сосуд (кипятитель), башенный узел, головка башни (конденсатор), чашка корпуса башни, чашка для фракций, подогреватель, резервуар для сырья, товарный резервуар, распределитель, расходомер, загрузочный насос, виномер, трубопровод, клапан, прибор управления температурой, прибор давления, рама испытательного стенда и шкаф управления.

   Технические параметры:

   * 1, тарелка башни: объем 10L (может быть настроен в соответствии с требованиями пользователя), с использованием нержавеющей стали очистки, встроенной электрической нагревательной трубы нагрева, общей мощности нагрева 2×1500W, автоматического дренажа, отображения уровня жидкости, естественной очистки.

   2, корпус башни: вся башня является высококачественным материалом из нержавеющей стали, диаметр башни: 65 мм, на панели башни есть спускающая труба. Количество тарелок башни: 12, участок ректификации не менее 7. Расстояние между пластинами: 80 - 100 мм, апертура: 202 2,0 мм, коэффициент отверстия: 20%.

   * 3, головка башни: встроенный трубчатый конденсатор из нержавеющей стали, диаметр трубы теплообменника: 10 мм, толщина стенки: 1 мм, площадь теплообмена: около 0,05 м2.

   4. Колба корпуса башни: фланцевое соединение, высокотемпературный стеклянный материал;

   5, с верхней фракционной чашкой башни 1, высокотемпературный стеклянный материал;

   6, с подогревателем сырья, для нагревательных резервуаров из нержавеющей стали, мощность не менее 200 Вт;

   7, с резервуаром для сырья, верхним резервуаром для продукции башни, объемом ≥10 литров, материалом из нержавеющей стали, с функцией автоматической очистки;

   * 8, Система контроля температуры: содержит нагревательные устройства, регуляторы давления, датчики температуры, приборы управления температурой и так далее. Датчик температуры: измерение температуры с помощью термопары K - типа, зонд из нержавеющей стали; Прибор управления температурой: Цифровой дисплей, класс точности ± 0,1%, вход с использованием цифровой системы коррекции, встроен в часто используемые термопары и таблицы нелинейной коррекции теплового сопротивления, измерение точной стабильности, продукт проверен сторонним органом, чтобы получить сертификационный знак CE. Терморегулятор с интерфейсом связи 485.

   9. Приборы давления: диапазон измерений: 0 - 0.16 МПА, манометр Y60.

   Распределитель: очистка материала из нержавеющей стали, с двумя расходомерами жидкости, образующими систему управления отношением обратного потока;

   11, насос подачи: насос без подачи: MP - 15RM магнитный приводной насос, полипропилен кислотостойкий щелочной насос головка, расход: 8L / min, напор: 1.5m, мощность: 10W, напряжение: 220V.

   12. Производство установок: сырьевая система - этанол - водная система, объем обработки сырья > 10L / h, концентрация продукции на крыше башни может достигать более 90%;

   13.Комплект винного термометра: набор из трех штук.

   * 14, рамка экспериментального стенда для тонких труб из нержавеющей стали; Панель испытательного стенда и нижняя панель шкафа управления - это тонкая нержавеющая сталь, с изоляционной кислотостойкостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и огнестойкостью. Оборудование использует конструкцию коробчатой компоновки, компактную структуру устройства, красивый внешний вид, простой процесс, удобная работа.

   15, габариты: около 1300 × 500 × 2200 мм.
   16. Инженерная маркировка: включает в себя номер позиции оборудования, стрелку направления трубопровода и маркировку, предупреждающую маркировку и другие концепции инженерного оборудования.

Экспериментальная установка для ректификации постоянного декомпрессионного стекла: YC - JL / B - D

Функция:

Может быть реализована обычная ректификация, декомпрессионная ректификация, реактивная ректификация.

Условия работы:

Обычная, декомпрессионная операция, температура в башне: в пределах 200 °C.

Напряжение AC220V, мощность 2KW, стандартная однофазная трехпроводная система.

Технические параметры:

1. Стеклянная сальниковая башня: башенная колонна FI25×1200mm, 1 шт., два боковых входа. Нержавеющая сталь ТТА - кольцевой наполнитель, электрическое нагревание и изоляция наружной стенки башни (приборный контроль температуры / регулируемая мощность нагрева).
2. Стеклянный башенный куб, объемом 500 м1, 1 шт.

3. Обогреватели из нержавеющей стали: около 1,0 кВт, 1 шт. Автоуправление температурой и обратным потоком на вершине башни, отображение независимых цифр измерения температуры на вершине башни и чаше башни (контроль температуры прибора / регулируемая мощность нагрева).

4. Конденсатор из полностью конденсаторного стекла в верхней части башни, один, конденсатор из змеевика, маятниковый возвратный конденсатор и конденсатор из змеевика.

Термоэлектрические термометры типа 5K: 0 - 400°C, 3 шт.

6.Температурный индикатор: цифровой индикатор температуры. Три комплекта.

7. Дисплей напряжения и контроллер. Два комплекта.

8. Дисплей управления коэффициентом обратного тока 1.

9.Ползучий насос 1 внешняя функция управления: управление скоростью вращения, управление направлением, управление запуском и остановкой. Диапазон оборотов: 0.1 - 100rpm. Разрешение вращения: 0.1rpm. Применимый шланг: 13 # 14 # 19 # 16 # 25 # 17 # 18 #. Диапазон трафика: 0,07 - 380 мл / мин.

10. рамка экспериментального стенда представляет собой квадратную трубу из тонкой нержавеющей стали; Панель испытательного стенда и нижняя панель шкафа управления - это тонкая нержавеющая сталь, с долговечными, износостойкими и красивыми характеристиками. Оборудование использует конструкцию коробчатой компоновки, компактную структуру устройства, красивый внешний вид, простой процесс, удобная работа.

11. Внешний размер: около 1200 × 550 × 2000 мм. (с колесом и удерживающей ногой)
12. Инженерная маркировка: включает в себя номер бита оборудования, стрелку направления трубопровода и маркировку, предупреждающую маркировку и другие концепции инженерного оборудования.