ПВХ сквозная линия

1, использование и сфера применения Эта производственная линия в основном используется для производства ПВХ малых и средних труб, производство труб в основном для холодноизгибных электротехнических обсадных труб, кабельных обсадных труб и так далее

1. Применение и сфера применения
Производственная линия в основном используется для производства малых и средних труб ПВХ, производство труб в основном для холодноизгибных электротехнических обсадных труб, кабельных обсадных труб и так далее.
2 Состав и характеристики оборудования
Технологический процесс на линии по производству труб ПВХ
Основной производственный процесс: сырье + вспомогательный состав → смешивание → подача → принудительная подача → конический двухвинтовой экструдер → экструзионная форма → калибровочная втулка → спринклерный вакуум
(1) Смешивание сырья: это стабилизатор ПВХ, пластификатор, антиоксидант и другие вспомогательные материалы, в соответствии с пропорцией, технологией последовательно добавляются в высокоскоростную смесительную машину, через высокоскоростное движение материала в смесительной машине, создаваемое сильное самотрение нагревает материал до заданной технологической температуры, а затем выбрасывает его из высокоскоростной смесительной машины в охлаждающую смесительную машину, чтобы охладить его, предотвратить пластификацию сгустков, охлаждаемое сырье должно быть экструдировано через погрузочную машину или искусственно добавлено в экструдер.
(2) Часть экструдера: машина оснащена количественным устройством для заправки, так что количество экструзии и количество заправки может соответствовать, чтобы обеспечить стабильное экструзию продукта. Из - за характеристик конического винта, секция наполнения имеет больший диаметр, площадь теплопередачи материала и скорость сдвига относительно велики, что способствует пластификации материала, диаметр винта измерительного сегмента мал, уменьшает площадь теплопередачи и скорость сдвига расплава, так что расплав может быть вытеснен при более низкой температуре. Винт вращается в цилиндре, после пластизации смеси ПВХ к носу, чтобы достичь уплотнения, плавления, усреднения смешивания; И достичь цели выхлопа и обезвоживания. Загрузочное устройство и винтовой привод используют частотную модуляцию для достижения синхронной модуляции скорости.
(3) Часть экструзионной головки: PVC, выравниваемый путем уплотнения, плавления и смешивания, имеет последующий материал, толкающий винт к головке модуля, экструзионная головка является закрытой частью формования трубы. Трубы, содержащие различные компоненты, также теоретически имеют различную конструкцию головки модуля, поэтому следует выбрать подходящую головку экструзии в соответствии с применением фактического продукта.
(4) Вакуумный формовочный резервуар для воды используется для формования, охлаждения труб, вакуумный формовочный резервуар для воды оснащен вакуумной системой и системой циркуляции воды для формования и охлаждения, корпус из нержавеющей стали, охлаждение спринклерной водой, вакуумный формовочный резервуар для воды оснащен передним и задним подвижными устройствами и левым и низким регуляторами.
(5) Трактор используется для непрерывного и автоматического выталкивания охлажденной и твердой трубы из носа, машина использует бесступенчатую модуляцию частоты, поддержку и экструдер для синхронизации скорости. Стабильность тягового самолета напрямую связана с однородностью толщины стенки задней трубы экструзии, Huaming Machines имеет богатый опыт проектирования и производства в этой области, может хорошо соответствовать этому требованию.
(6) режущая машина: принимает сигналы от переключателя хода или другого устройства с фиксированной длиной, проводит автоматическую резку и задерживает опрокидывание рамы, осуществляет производство проточной воды, режущая машина в процессе резки и работа трубы остаются синхронизированными вперед, процесс резки завершается электрическим и пневматическим приводом, режущая машина имеет пылесос, режущая крошка своевременно высасывается и восстанавливается.
(7) Действие опрокидывания шасси осуществляется цилиндром через управление воздушным каналом, опрокидывание установлено ограничительным устройством, когда режущая пила отрезает трубу, труба продолжает транспортироваться, после задержки цилиндр входит в работу, чтобы реализовать действие опрокидывания, чтобы достичь цели разгрузки. После разгрузки он автоматически сбрасывается через несколько секунд, ожидая следующего цикла.

Основные технические параметры:

Производство труб Produced Pipe Specification:	Два Фи 16 - 50 мм	Четыре Фи 16 - 32 мм.
Производственная линия Speed:	0.5-10m/min	0.5-8m/min
Установка оборудования Power	52kw	75kw
Главная Extruder Model	SJSZ50/105	SJSZ65/132
Компания Total Length of Production Line:	Около 20 м	Около 22 м

Сравнение двух линий по производству двух труб и одной линии по производству четырех труб:
1. Производственный диапазон: один из четырех производственных линий на основном рынке производства более популярных, более используемых фи16 - фи 32 мм пробивных труб. Две производственные линии могут выпускать более крупные модели.
2. Общая установленная мощность: две производственные линии имеют аналогичную установленную мощность при сходной производительности.
3.Производственная мощность: одна из четырех трубных производственных линий в предпосылке поддержания качества продукции одной из двух трубных линий, производство и эффективность увеличились на 60%.
4.Занимает площадь: две производственные линии занимают в основном одну и ту же площадь.
5. Штатное расписание: 2 основных оператора на обеих производственных линиях
6. Потери электроэнергии: линия по производству одного из четырех труб в основном такая же, как и линия по производству одного из двух труб.
7.Общий объем шума: после нормального запуска двух производственных линий, в основном без шума.
8. Накопленный на основе отзывов клиентов опыт работы на этой производственной линии показывает, что четыре к одному легко использовать, а качество продукции более стабильно, чем один к двум.