Стоимость грануляционного оборудования в псевдоожиженном слое

Вращающийся экструзионный гранулятор как классическое оборудование в области мокрого грануляции, его стабильная работа зависит не только от точного структурного проектирования, но и от научного выбора материала оборудования и стандартизированной системы эксплуатации и обслуживания. В фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности, требовательных к производственной среде, коррозионная стойкость оборудования, механическая прочность и удобство очистки напрямую влияют на качество продукции и эффективность производства. В то же время рациональный рабочий процесс и меры профилактического обслуживания являются ключом к продлению срока службы оборудования и снижению частоты отказов.

Материал и долговечность оборудования: логика выбора материала от базовых компонентов до основных компонентов

Выбор материала вращающейся экструзионной грануляторной машины должен учитывать характеристики материала, производственную среду и требования к механическим характеристикам, различные компоненты из - за функциональных различий используют целевые материалы, чтобы сформировать многоуровневую систему обеспечения долговечности.

Основные компоненты контактного материалаЭто главный приоритет выбора материала, который напрямую влияет на чистоту продукта и срок службы оборудования. Вращающиеся барабаны и сита в грануляторных установках в течение длительного времени выдерживают экструзию и трение материала при контакте с влагосодержащим или коррозионным клеем, поэтому широко используются316L Нержавеющая стальЭтот материал содержит молибденовые элементы, стойкость к точечной коррозии, щелевая коррозионная способность лучше, чем обычная нержавеющая сталь 304, особенно подходит для обработки материалов, содержащих хлорионы (например, соленое сырье в пищевой промышленности) или кислых материалов (например, органические кислотные порошки в химической промышленности). Его поверхность подвергается зеркальной полировке, которая не только уменьшает адгезию материала, но и снижает риск размножения микроорганизмов в соответствии со стандартами фармацевтической промышленности. Некоторые специальные сценарии (например, обработка высокотвердых минеральных порошков) будут использоватьсяДвухфазная нержавеющая стальПри корректировке соотношения хрома и никеля, повышается твердость, повышается износостойкость.

Элементы привода и конструкцииСосредоточьтесь на механической прочности и стабильности. В качестве ключевого элемента передачи крутящего момента используется шпиндель.Конструктивная сталь из сплава 42CrMoПосле калибровки прочность на растяжение увеличивается, может выдерживать мгновенную ударную нагрузку в процессе грануляции. Шестерня редуктора выбрана.20CrMnTi Углеродная стальБлагодаря точному шлифованию, чтобы обеспечить точность передачи, уменьшить эксплуатационный шум. Большинство опорных конструкцийQ235B Карбоновая стальПосле сварки старение устраняет внутреннее напряжение, обеспечивает жёсткую стабильность при работе оборудования.

Закрытие и вспомогательные частиАкцент на адаптивность и долговечность. уплотнения материальных каналовПродовольственный силиконовый каучукилиФторированный каучукДиапазон термостойкости силиконового каучука - от 60°C до 200°C, подходит для обычных сценариев грануляции; Фторированный каучук обладает отличной стойкостью к химической коррозии, выдерживает органические растворители, срок службы которых составляет более 800 часов. уплотнение лопастей системы подачимеханическое уплотнениеиуплотнение наполнителяКомбинированная конструкция, механическое уплотнение для предотвращения утечки материала, наполнитель уплотняет всасывающий вал микроотклонения, двойная гарантия уменьшает частоту обслуживания.

II. Эксплуатация и техническое обслуживание: обеспечение эффективной эксплуатации в рамках стандартизированных процессов

Легкость работы и экономичность обслуживания вращающейся экструзионной грануляторной машины являются важными причинами ее популяризации в промышленном производстве. Благодаря стандартизированным рабочим процессам и стратегиям профилактического обслуживания мы можем не только обеспечить стабильное качество продукции, но и уменьшить потерю простоя.

процедураОн разделен на четыре этапа: пренатальная подготовка, настройка параметров, эксплуатационный мониторинг и послеродовая обработка, стандартизированные операции во всех аспектах являются основой эффективного производства. Для дородовой подготовки необходимо проверить состояние оборудования: подтвердить прочность сита, погрешность параллелизма между режущим ножом и ситом менее 0,05 мм / м; Очистите материальный канал, промывайте контактную поверхность очищенной водой или специальным моющим средством и, при необходимости, дезинфицируйте ее. Параметры устанавливаются в соответствии с характеристиками материала.

Этап мониторинга работы должен быть сосредоточен на трех ключевых показателях: значение тока, внешний вид частицы (без сцепления, без превышения мелкого порошка), изо - шум устройства (нормальный рабочий шум 85 дБ). Оператор наблюдает кривую параметров в режиме реального времени через сенсорный экран, и при резком подъеме тока скорость подачи должна быть немедленно уменьшена, а сетка должна быть заблокирована; При обнаружении неравномерной длины частиц необходимо остановиться, чтобы отрегулировать положение режущего ножа. Послеродовая обработка включает очистку остаточного материала и сброс оборудования: демонтаж сита и режущего ножа, очистка остаточных частиц с помощью специальной кисти, для вязких остатков может быть использована горячая вода, пропитанная после очистки 50 - 60°C; После очистки проводится пробная эксплуатация холостого хода в течение 3 - 5 минут, после подтверждения отсутствия аномалий в устройстве отключается питание.

Система обслуживанияИспользуйте иерархическую стратегию обслуживания, разделенную на ежедневное обслуживание, регулярное обслуживание и ремонт неисправностей, чтобы обеспечить производительность оборудования в идеальном состоянии. Текущее техническое обслуживание (выполняется в каждой смене) включает в себя: проверку прочности каждого соединительного болта (крутящий момент соответствует требованиям инструкции), очистку воздушного фильтра, наблюдение за уровнем жидкости смазочного масла (уровень масла в коробке передач должен быть выше средней линии зеркала). Периодическое техническое обслуживание осуществляется по циклу: еженедельно проверяется износ механического уплотнения, измеряется утечка (должна быть 5 капель в минуту); Ежемесячная замена масла редуктора, объем масла около 2 / 3 объема корпуса; Ежеквартально проводится контроль температуры подшипников шпинделя и калибровка точности датчика системы управления PLC.

Быстрая обработка распространенных неисправностей может сократить время простоя. Когда отклонение диаметра частиц превышает стандарт, приоритет отдается проверке сетки сита на предмет повреждения или неправильной установки, после замены сетки требуется проверка пробного производства; Если вибрация оборудования ненормальная, это может быть дисбаланс шпинделя или ослабление болта подножия, может быть проверено и отрегулировано с помощью динамического балансировщика, при креплении болта используется диагональная последовательность равномерного применения силы; В случае отключения двигателя от перегрузки следует проверить, является ли подача слишком большой или необычной твердостью материала, при необходимости демонтаж грануляционного устройства для удаления инородного тела. Уязвимые детали оборудования (например, сито, уплотнения) должны быть оборудованы складом запасных частей, резерв должен быть подготовлен в соответствии с потреблением в течение 3 - 6 месяцев, модель и дата установки записываются при замене, что облегчает ретроспективное управление.

Перевод фотографий

Показать оригинал

Перевод

китайский

английский

Копирование перевода

Загрузить изображение