Импульсный фильтр

Цилиндр фильтра, фильтрующий элемент цилиндрического пылеуловителя - это фильтр. Конструкция фильтра состоит из четырех частей: крышка, металлическая рама, складчатый фильтр и основание. Фильтр складывается в складку из фильтра проектной длины, голова и хвост склеиваются в цилиндр, внутренняя и внешняя часть цилиндра поддерживается металлической рамой, верхняя и нижняя крышка и основание закреплены. Верхняя крышка имеет крепежные болты и прокладки. При изготовлении фильтра фильтра фильтра, верхняя и нижняя крышки фильтра, сцепление защитной сетки должно быть надежным, не должно быть обезклеивания, утечки клея и потоковой подвески и других дефектов; Металлические детали на фильтре должны соответствовать требованиям антикоррозионной защиты; Внешняя поверхность фильтра должна быть без видимых шрамов, ударов, волочения и заусенцев.

Для очистки пыли от распыления в фильтре по мере необходимости может быть использовано устройство впрыска, такое как индуцирующее сопло или трубка Вентури, внутренняя сторона фильтра должна быть защищена сеткой, при выборе фильтра D2320mm, H21200mm, следует использовать индуцирующее сопло.

Объем готовой продукции фильтра сильно зависит от объема пылеуловителя фильтра. Используя пылеуловитель фильтра, часто предъявляются следующие требования к пылеуловителю фильтра ① Общая высота пылеуловителя и расстояние между входом и выходом (ширина); Общая высота фильтра.

& Диаметр; Общая масса фильтра; Способ подключения и размер выхода; Точность фильтрации и ряд требований к производительности, связанных с характеристиками фильтрации

Существует два типа фильтров для фильтров: один - синтетический волокнистый фильтр, а другой - бумажный фильтр. Нетканые фильтры из синтетических волокон. В соответствии с технологией обработки можно разделить на две категории: непрерывное волокнистое вязкое полиэфирное термокомпрессование и коротковолокнистое вязкое полиэфирное термокомпрессование. При водонепроницаемых условиях обработки поверхности фильтра, водонепроницаемый фильтр должен иметь угол проникновения более 90°, уровень загрязнения не ниже уровня IV.

При обработке фильтра маслозащитным режимом фильтр выполняет маслозащитную обработку. Полиэфирные нетканые фильтры могут выдерживать рабочую температуру не менее 120°C. Для других специальных условий, таких как высокая температура и высокая влажность, выбор конструкции материала фильтра должен соответствовать требованиям применения.

Бумажные фильтры можно разделить на две категории: низкую и высокую проницаемость. Существуют также нетканые полифторэтиленовые фильтры из синтетических волокон и бумажные полифторэтиленовые фильтры.

Технические требования к фильтрам

При термокомпрессионной обработке методом непрерывного вязания волокон микропористая структура фильтра должна быть плотной, а прочность не менее 20 мН имеет механизм поверхностной фильтрации.

2. При обработке методом горячей прокатки полиэфиром методом вязания обработка прочности фильтра должна соответствовать требованиям твердости, фильтр не обесцвечивает и не хроматизирует.

3. Когда фильтр используется в условиях влажной пыли, фильтр должен быть водонепроницаемым для поверхности, гидрофобные свойства фильтра должны быть измерены в соответствии с положениями GB4745 - 1997, после обработки фильтр имеет угол проникновения не менее 100 градусов, уровень загрязнения не ниже уровня I IV.

4. Когда фильтр используется в масляно - пылевом состоянии, он должен быть защищен от масла на поверхности, а обработанный фильтр должен соответствовать требованиям GBW04015 I 1989.

Когда фильтр используется в антистатических условиях пылеулавливания, он должен быть электростатически устойчивым, а обработанный фильтр должен соответствовать соответствующим положениям статьи GB12625 - 1990.4.6.

6. Непрерывная рабочая температура нетканых фильтров из синтетических волокон составляет 120°C.