распределительный резервуар для электрического нагрева нержавеющей стали

Hubei Chuangte Machinery производит резервуар для распределения нержавеющей стали имеет внутреннюю и внешнюю прослойку, вертикальную мешалку, корпус цилиндра для открытого цилиндрического контейнера из нержавеющей стали, может быть кислотоустойчивым под давлением, теплоизоляцией, охлаждением, имеет преимущества эстетики и практичности, подходит для пищевой, фармацевтической, холоднопитьевой, молочной промышленности, пастбищ и химической промышленности, как необходимое оборудование для нагрева, охлаждения, изоляции или хранения суспензии, особенно для дезинфекции и и изоляции молока, имеет эффект теплообмена, рациональную структуру и другие преимущества.

Диспетчерский резервуар из нержавеющей сталиРаздельная цистерна, крышка резервуара, весло - смеситель, входное отверстие и клапан подачи изготовлены из импортной нержавеющей стали, стойкой к кислоте меди 1cr18Ni9Ti, в соответствии с техническими условиями GB741 - 80, полировка внутри и снаружи резервуара, в резервуаре есть перемешивающее весло, работа играет роль перемешивания; На крышке установлен термометр, показывающий температуру в резервуаре; В верхней части есть циклоидальная игла для переноса планетарного редуктора, приводящая перемешивающее весло; И может быть загружена, разобрана и очищена, а также открытая крышка резервуара для очистки, плюс два входных отверстия, которые могут быть соединены с трубопроводом, чтобы легко подключиться к различным ингредиентам, с выходом под ним, и установить крановый клапан большой и равномерное перемешивание, ручка вращающегося кранового клапана 90° может быть выпущена, спуск завершен и закрыт, чтобы достичь цели равномерного перемешивания.

Технические параметры распределительного резервуара из нержавеющей стали

1、 容积： 50L, 100L, 200L, 300L, 500L, 600L, 1000L ~ 6000L.

2. Способ нагрева: использование электротермальных стержней, вставленных в оболочку, нагрев равномерно безхолодной зоны. В оболочку впрыскивается теплопроводное масло или вода в нагревательную среду, создавая тепловую энергию для нагрева материала в резервуаре.

3. Температура нагрева материала: + 350 °C; Время нагрева материала: 20min - 90min (в зависимости от технологической потребности).

Контроль температуры: измерение температуры (разность температур ± 1 °C) с помощью электрической термопары, соединенной с термостатом, и регулирование температуры материала. Терморегулятор устанавливается в электрической коробке управления, столб передачи температуры вставляется прямо в нижнюю часть резервуара, так что жидкость в низком положении также может указывать температуру.

5. Цистерна резервуара для ингредиентов: зеркальная полировка внутренней поверхности, шероховатость = 0,4 мкм.

6, верхняя крышка: для двух открытых подвижных крышек, удобных для очистки, внешняя и внешняя поверхность зеркальной полировки (шероховатость Ra 0,4 мкм).

7. Внутренняя конструкция основания резервуара: обрабатывается под углом R, сваривается с внутренней цистерной, полируется * и наклоняется на 5° в направлении выходного отверстия, чтобы облегчить удаление материала без задержки.

8. Форма втулки: полная втулка, используемая для добавления теплопроводного масла или воды для достижения цели, подходящей для нагрева и охлаждения во время работы.

9. Изоляционные материалы: использование наполнения перламутровым хлопком, асбестом или полиуретаном для пенообразования, поддержания перепада температур с внешним миром для достижения эффекта теплоизоляции.

10. Обработка поверхности корпуса: зеркальная полировка или сублитография 2B или 2B шлифовальная поверхность.

11, перемешивающее устройство: верхний центр перемешивания, выходной вал редуктора и вал перемешивающего весла соединены с помощью петли, чтобы облегчить разборку и очистку.

12, скорость вращения перемешивания: 15 - 120 р / мин (постоянная скорость); Форма перемешивающего весла: рамная, якорная, лопастная, турбинная и т.д. (в соответствии с технологическими требованиями).

13. Конфигурация резервуара для ингредиентов: электрическая коробка управления, термометр, вход и выход жидкости, вход и выход диэлектрика (вход, слив масла), выпускное отверстие (сливное отверстие) и так далее.

Материал баллона: внутренняя цистерна SUS304 или SUS316L; Зажим Q235 - B или SUS304; Внешняя защитная оболочка SUS304.

15. Каждый процесс открытия отверстия входной и выходной труб и сварка внутренней цистерны используют процесс поворота дуги, гладкий и легко очищаемый *, красивый внешний вид.