Поставщик холодильных камер

(i) Структура корпуса:

2.1.1. Материал внутренней коробки: нержавеющая сталь толщиной 1,2 мм SUS304 # после резки и обработки высокоточным оборудованием с ЧПУ, швы с использованием аргоно - дуговой сварки шлифования и полировки, красивые и щедрые.

2.1.2. Материал наружного ящика: использование толщиной 1,2 мм холоднокатаной стали после резки и обработки высокоточным оборудованием с ЧПУ после изгиба и складывания, швы с использованием аргоно - дуговой сварки шлифования и полировки после обработки поверхности высокотемпературной опылительной краской, эффективно предотвращающей ржавчину, внешний вид обработки лаком.

2.1.3. Изоляционные материалы: использование высокотемпературного стекловолокнистого хлопка + полиуретанового твердого пенообразователя, изготовленного из смешанного изоляционного слоя, эффект изоляции очевиден.

2.1.4. Термоизоляционный слой: зона высокой температуры и криогенный интервал с использованием утолщенного изоляционного слоя для отключения тепла, соединительная пластина с подвижным отверстием корзины с использованием эпоксидной смолы для отключения тепла.

Модульный чипЭкспериментальное оборудование, специально разработанное для проверки надежности и долговечности электронных модулей, чипов и их компонентов в условиях изменения температуры и теплового и холодного удара. По мере того, как электроника движется к более высокой производительности и меньшему объему, надежность электронных модулей и чипов в различных условиях работы становится особенно важной, поэтому для обеспечения их стабильной работы в практических приложениях требуется испытание на удар с холодным и тепловым циклом.

Основные функции и характеристики испытательной камерыА.

1. Моделирование тепловой и холодной ударной средыА.

• Испытательная коробка с помощью точного контроля температуры и скорости изменения, моделирования микросхем и электронных модулей, которые могут столкнуться во время практического использованияТемпературный удар. Это включает в себя быстрый переход от высокой температуры к низкой температуре (удар холодного и горячего цикла) и резкие колебания температуры.

• Экспериментальный процесс может имитировать работу чипа в реальной рабочей среде электронного устройства или системы, такой как криогенная или высокотемпературная среда при запуске.

2. Температурный диапазон и скорость измененияА.

• Контактная испытательная коробка с холодным и тепловым циклом чипа обычно имеет более широкий диапазон температурного контроля, обычно от * * - 40°C до + 150°C * *, оборудование может достигать * * - 70°C до + 180°C * *, может удовлетворять требованиям испытаний различных чипов и модулей.

• Скорость изменения температуры обычно5°C / min - 20°C / minМежду тем, быстрое изменение температуры во время тестирования имитирует изменения окружающей среды, которые могут возникнуть в практическом применении.

3. Холодно - тепловой циклА.

• Испытательная коробка может быть выполненаиспытание с холодным и тепловым цикломПериодически изменяя температуру, имитируйте повторяющиеся изменения температуры и тепла устройства в реальной среде. Количество и циклы циклов тепла и холода могут быть скорректированы в соответствии с требованиями испытаний, как правило, от десятков до сотен циклов.

• Каждый цикл включаетТепловая фаза, криогенная фаза и процесс охлаждения / нагреваМоделирование из одногоТемпература на другой.Изменение температуры окружающей среды.

4. Точный контроль температуры и однородность.А.

• Высокоточная система управления температурой является важной особенностью испытательной камеры и обычно требует колебаний температуры в± 0,5 °CОбеспечить стабильность и повторяемость условий испытаний.

• Температурная однородность внутри испытательной камеры очень важна для обеспечения равномерного распределения температуры по всему испытательному пространству, избегая местных перепадов температур, влияющих на результаты испытаний.

5. Контроль влажности (необязательно)А.

• Некоторые испытательные камеры могут бытьСистема контроля влажностиОн используется для моделирования условий испытаний во влажной среде, особенно для тестирования устойчивости чипа или модуля во влажной среде. Влажность обычно составляетОт 20% до 98% RHА.

6. Автоматизированное управление и регистрация данныхА.

• Испытательная коробка с холодным и тепловым циклом обычно оснащенаАСУ автоматизированная система управленияМожно работать через сенсорный экран, ПК или систему удаленного управления, устанавливая температуру, время, количество циклов и другие параметры.

• Оборудование также поддерживаетсяРегистрация данных и мониторинг в реальном времениСпособность автоматически регистрировать информацию о температуре, изменениях влажности, времени тестирования и т. Д. в каждом цикле тестирования для поддержки последующего анализа и отчетности.

7. Проектирование системы защитыА.

• Для обеспечения безопасности процесса испытаний испытательная коробка обычно оборудованаЗащита от перегрева, предотвращение повреждения оборудованияФункции. Например, когда температура устройства превышает заданный диапазон или выходит из строя, защитный механизм автоматически запускается, чтобы избежать повреждения чипа или модуля.

8. Разнообразие тестовых пространствА.

• Размер внутреннего пространства испытательного ящика может быть адаптирован к различным требованиям тестирования и подходит для чипов и электронных модулей различных размеров. Различные конструкции внутренней архитектуры могут содержать несколько модульных чипов для одновременного тестирования или точного тестирования одного чипа.

область примененияА.

1. Производство электронных компонентов и чиповА.

• Испытательный ящик часто используетсяЭлектронные компоненты, чипыПроверка надежности других электронных модулей проверяет их стабильность при изменении температуры. Чипы и модули, сталкивающиеся с различными температурными ударами, могут быть подвержены ослаблению точки сварки, разрыву линии или повреждению внутренней структуры из - за теплового расширения и теплового сжатия, поэтому их термостойкость и надежность должны быть проверены с помощью испытания на удар с холодным и тепловым циклом.

2. Автомобильная электроникаА.

• Чипы и модули в бортовых электронных системах (например, блок управления двигателем, бортовой компьютер, сенсорный модуль и т. Д.) должны реагировать на рабочую среду автомобиля при изменении температуры. Ударные испытания с холодным и тепловым циклом помогают обеспечить нормальную работу этих электронных устройств при высоких температурах, низких температурах и быстрых изменениях температуры.

3. СвязьА.

• вАппаратура связиВ базовых станциях, мобильных телефонах, устройствах спутниковой связи и т. Д. чипы и электронные модули должны выдерживать длительные перепады температур, поэтому важно проверить их производительность и надежность с помощью ударных испытаний с холодным и тепловым циклом.

4. Потребительская электроникаА.

• Чипы и модули в потребительских электронных продуктах, таких как смартфоны, планшеты и ноутбуки, должны обеспечивать стабильную работу в окружающей среде. Испытание на удар с холодным и тепловым циклом может эффективно оценить его работоспособность в условиях чередования тепла и холода для обеспечения качества продукции.

5. Аэрокосмическая промышленностьА.

• В аэрокосмической сфере,Чип и электронный модульТребуется надежная работа в широком диапазоне температур. Ударные испытания с холодным и тепловым циклом могут имитировать перепады температур, с которыми сталкивается оборудование во время полета на большой высоте, чтобы гарантировать, что электроника может нормально работать в космической среде.

6. Военные запасыА.

• JUN использует электронные устройства, такие как радары, навигационные системы, датчики и т. Д. Часто подвергаются воздействию температуры и быстро меняющихся перепадов температур. С помощью ударных испытаний с холодным и тепловым циклом можно убедиться, что эти устройства не выходят из строя в суровых условиях.

резюмеА.

Модульный чипЭто специализированное оборудование для проверки надежности и стабильности электронных модулей и чипов в температурных условиях. Он помогает оценить его долгосрочную стабильность и работоспособность в таких условиях, как перепады температур, тепловое расширение, тепловое сжатие и т.д. путем моделирования температурных изменений в реальных рабочих условиях микросхем и электронных модулей. Оборудование широко используется в производстве электроники, автомобильной электроники, связи, бытовой электроники, аэрокосмической и военной областях, обеспечивая высокую надежность и стабильность электронных компонентов в различных условиях.