Поставщик полуавтоматических низкотемпературных трансформаторных коробок

Ящик для испытаний с высоким и низким циклом

I. ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКТА

Ящик для испытаний с высоким и низким цикломАдаптивные испытания для электротехники, электроники, компонентов, деталей и компонентов и их материалов при хранении, транспортировке и использовании при высоких температурах, а также испытания на градиенты температуры. Электронные компоненты также могут подвергаться испытаниям на стресс - скрининг.

II. Спецификации продукции (единицы: мм)

Модель GDW - 50 Студенческий размер: D × W × H 320 × 350 × 450 Внешний размер 950 × 870 × 1420

Модель GDW - 100 Студенческий размер: D × W × H 400 × 500 × 500 Формальный размер 1030 × 1020 × 1470

Модель: GDW - 150 Studio Размер: D × W × H 500 × 500 × 600 Форма 1080 × 1050 × 1570

Модель: GDW - 225 Studio Размер: D × W × H 500 × 600 × 750 Форма 1080 × 1120 × 1700

Модель: GDW - 250 Studio Размер: D × W × H 500 × 600 × 810 Форма 1100 × 1120 × 1780

Модель: GDW - 500 Studio Размер: D × W × H 700 × 800 × 900 Форма 1260 × 1320 × 1920

Модель: GDW - 800 Студенческий размер: D × W × H 1000 × 800 × 1000 Формальный размер 1610×1320×1960

Модель: GDW - 010 Размер студии: D × W × H 1000 × 1000 × 1000 Размер формы 1610 × 1560 × 1960

III. Технические параметры

1. Диапазон температур: 20°C - 150°C (A), - 30°C - 150°C (B), - 40°C - 150°C (C), - 60°C - 150°C (D), - 70°C - 150°C (E)

2. Температурная однородность: ±2°С (при холостой нагрузке)

3. Колебания температуры: ± 0,5 °C (при холостой нагрузке)

4. Скорость охлаждения: 0,7 - 1,0°С / мин

5. Скорость нагрева: 1,0 - 3,0 °С / мин

6. Период установки времени: 0 - 999 (H, M, S)

7. Электрическое напряжение: 380V±10%

Общая мощность оборудования: 3KW - 13,5 KW

IV. Конструкция корпуса

1. В корпусе используется цельная конструкция.

2. Внутренняя сторона корпуса изготовлена из 1,0mmSUS304B нержавеющей стали, внешняя сторона - из 1,0mm холоднокатаной стали, изоляционный материал - из ультратонкого стеклянного изоляционного хлопка.

3. Для уплотнения ворот используется двухслойное силиконовое уплотнение.

4. Окно наблюдения представляет собой многослойную проводящую мембрану, закаленную полым стеклом, размер 200 × 300 мм для предотвращения застывания стекла при низких температурах, окруженную специальной встроенной проволокой для нагрева и оснащенную лампой освещения для наблюдения.

5. На боковой стороне корпуса имеется испытательное отверстие с пробкой калибра Фи 50 мм, материал пробки - силиконовый каучук с низкой пенообразованием, может выдерживать высокие и низкие температуры и обладает как теплоизоляционной эффективностью.

6. На задней стороне студии корпуса установлен кондиционер воздуха, в течение которого установлены испарители, электрические обогреватели, вентиляторы, улитки вентилятора и другое оборудование.

7. Датчики температуры помещаются в вентиляционные отверстия.

6. Воздух в испытательной камере подается с воздуха вверх и вниз.

V. Системы нагрева и охлаждения

1. В нагревателе используется электрический нагреватель из никель - хромовой проволоки на фарфоровой раме, который имеет небольшую тепловую инерцию и длительный срок службы. PID - сигнал с контролируемым импульсным коэффициентом заполнения, выводимый прибором, управляется с помощью твердотельных реле и управляется плавно и надежно.

2. Для криогенного охлаждения используются полностью закрытые компрессорные агрегаты французской компании "Тайкан". Другие компоненты холодильного оборудования, такие как американские RANCO, SPORLAN, швейцарский « ALFALAVAL», датский DANFOSS, итальянский CASTEL, японский дворец цапли и другие импортные бренды. Использование экологически чистого хладагента R404A.

3.Для обеспечения безопасной работы системы в системе необходимо установить систему защиты, такую как управление высоким давлением, избыточное давление и перегрузка. В то же время, чтобы контролировать работу системы, на конце высокого давления есть высоковольтный манометр для мониторинга работы системы.

VI. СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ

1.Регулятор температуры: Используется высокоточный регулятор температуры с сенсорным экраном, управление точным, плавным, долгосрочная работа не дрейфует.

2. Датчик: термометрический датчик PT100.

3.Управление выходом нагрева с использованием твердотельных реле с чрезмерным срабатыванием, чтобы уменьшить шум, уменьшить загрязнение, облегчить ремонт, улучшить точность управления.

4. В системе управления должны быть предусмотрены меры безопасности, в том числе: защита от отсутствия фазы, защита от ошибок фазового порядка, защита от неравномерности фазового напряжения, защита от перегрузки вентилятора, защита от перегрева и отключения электроэнергии, защита от утечки и т.д.

5. Система управления оснащена удобной для пользователя операционной панелью, расположенной в верхней левой части испытательного ящика, с питанием, освещением и функциональными кнопками управления, а также индикатором неисправности.

В дополнение к главному контроллеру в системе установлен независимый термостат, который надежно отключает нагревательный источник питания для защиты оборудования и образцов даже в случае отказа главного контроллера.

В электрической системе управления установлены блоки блокировки, холодильный агрегат и система нагрева не могут быть активированы, когда циркуляционный вентилятор не активирован или перегружен, а холодильный агрегат будет запрещен при сверхвысоком давлении и перегрузке агрегата.

VII. СТАНДАРТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1.GB/T2423.1-2001;

2.GB/T2423.2-2001;

3.GB/T10592-2008;

4.GB/T10589-1989;

5.GB/T11158-1989;

IEC68-2-1;

IEC68-2-2;

VIII. Условия использования оборудования

1. Температура окружающей среды: от 5°C до + 28°C (средняя температура за 24 часа составляет более 28°C);

2. Влажность окружающей среды: 85%;

3. Требования к питанию: AC380 (±10%) V / 50HZ трехфазная четырехпроводная система;

4. Условия работы должны быть ниже 28 градусов комнатной температуры и хорошо проветриваться;

До и после установки машины не должны размещаться вещи по 80 см каждая;