технический индикатор расходомера массы с малым устойчивым расходом

Принцип измерения

Массовый расходомер - это термочувствительное измерение, измеряющее поток через молекулярную массу, которую забирают субмолекулы, потому что это термочувствительное измерение, поэтому изменения температуры и давления газа не влияют на результаты измерения. Это более точный, быстрый, надежный, эффективный, стабильный и гибкий измерительный прибор потока, который будет более широко использоваться в таких областях, как переработка нефти, химическая промышленность и т. Д., Я считаю, что он продемонстрирует огромный потенциал в продвижении измерения потока.
Массовый расходомер не контролирует расход, он может обнаруживать только массовый расход жидкости или газа и выводить значения расхода путем моделирования напряжения, тока или последовательной связи. Тем не менее, контроллер потока качества - это прибор, который может обнаруживать и одновременно контролировать. В дополнение к измерительной части сам контроллер потока массы также имеет электромагнитный или пьезоэлектрический клапан, так что контроль потока массы сам по себе составляет один для управления потоком массы жидкости. Настройки контроллера потока массы могут быть предоставлены с помощью аналогового напряжения, аналогового тока или компьютера или PLC.

Технические показатели

Основные параметры

Точность потока массы: ± 0002 × расход ± нулевой дрейф

Точность измерения плотности: ± 0003 г / см3

Диапазон измерения плотности: 0,5 ~ 1,5 г / см3

Точность измерения температуры: ±1°C

датчик

Температура окружающей среды: - 40 ~ 60°C

Температура среды: - 50 ~ 200 °C

Тип взрывозащиты: iB II BT3

Ассоциированное оборудование: комплектующий преобразователь

Трансформатор

Рабочая температура: 0 ~ 60°C

Относительная влажность: менее 95%

Источник питания: 220 ± 10% VAC, 50 Гц или 24 ± 5% VDC, 40 Вт

Сбой оборудования

Если ошибка слишком велика, интегратор показывает не яркое или не добавленную стоимость, пустое место дисплея и другие явления, причины:

a. Нестандартная установка может непосредственно привести к нулевому дрейфу расходомера, например, расходомер массы установлен ближе к выходу насоса, прочность поддержки датчика недостаточна, неправильная сварка соединительного фланца создает сигнал напряжения, кабель подвергается электромагнитным помехам.

b. Проблемы с подключением

Если дисплей не горит, следует проверить соединение питания интегратора, если предохранитель горит, следует подтвердить номинальное значение входного напряжения и стандартного напряжения, форма переменного постоянного тока *. Кроме того, при появлении интегратора, который не увеличивается с потоком, следует проверить соединение интегратора, а если интегратор оснащен положительной / обратной программой, то следует проверить расходомерное соединение, так как расходомерное соединение неверно, так что интегратор не будет увеличиваться при обратном потоке.

c. Изменения в технологической среде

Если измерительная среда имеет такие явления, как захват газа, газификация или двухфазный поток, у преобразователя появится сигнализация, показывающая, что в тяжелых случаях датчик перестает работать.

d. Отказ передатчика.

е. Датчик не работает.

f. Проблемы с продувкой трубопроводов.

Проблемы программного обеспечения

Обработка неисправностей расходомера массы - перед установкой расходомера, который только что прошел проверку, необходимо обратить внимание на проверку нуля в текущих условиях, необходимо убедиться, что расходомер заполнен средой и закрывает оба конца запорного клапана для калибровки нуля, есть много конкретных методов, панельные операции, ручные манипуляторы и использование программного обеспечения II.

a. Ошибка калибровки нуля.

b. Параметры установлены неправильно.

c. Импульсные колебания источника питания.

d.i / o Неправильная конфигурация (обязательно обратите внимание на диапазон).

е. Операция неправильная.

Основные категории

расходомер массы можно разделить на две категории: один - прямой, то есть прямой выходной поток массы; Другая категория - косвенные или экстраполяционные, такие как применение комбинации ультразвуковых расходомеров и денситометров, которые затем умножают свои выходы для получения потока массы.

Прямое выражение

Прямые формы имеют несколько типов, таких как термометрические, угловые импульсные, гироскопические и двухлопастные колеса. Этот прибор подходит для измерения малорасходного газа, недостатком является большая инертность, измеренные значения связаны с удельным теплосодержанием газа при постоянном давлении, измерительные элементы вступают в контакт с средой, подвержены загрязнению и коррозии. Дифференциальный расходомер массы с двумя пористыми пластинами. Установка двух одинаковых отверстий в трубах A и B. В шунтирующем трубопроводе есть два одинаковых потока постоянного объема, которые могут иметь противоположное направление.qНасосы постоянного расхода. Разница давления спереди и сзадиP*P1 - -P3 = 4КрИ,ρАQПрямо пропорционально. ФормулаKДля постоянных коэффициентов,ρДля плотности,QДля объемного расхода труб,Эй, Кью.То есть качественный поток. Двухлопастный расходомер массы - это два крыльчатки с наклонением x1 и x2, установленные на одной и той же прямой, соединенные между двумя крыльчатками с помощью торсионной пружины, при прохождении жидкости между двумя крыльчатками возникает угол смещения x, тогда разница моментов между двумя крыльчатками М и массовым расходом Qm, скорость потока u, наклон x1, x2 существует соотношение между M = Qm * u * (k1 * tgx1 - k2 * tgx2) (k1 и k2 являются константами конструкции лопастей), = Mku3 * km, tgx1 - k2 * tgx2. угол смещения x = k4 * M = k4 * k3 * Qm * u; А скорость вращения крыльчатки U пропорциональна скорости потока жидкости, U=k6*u， Время, необходимое для того, чтобы вся группа крыльчатки повернула наклон x на два колеса t = x / U = k7 * Qm, измеряется счетчиком t, чтобы получить поток массы Qm.

Косвенная формула

Косвенный расходомер массы имеет три основных типа: комбинация расходомера скорости и плотномера, комбинация дроссельного (или целевого) расходомера и объемного расходомера, дроссельного (или целевого) расходомера и плотнометра.

Существует также способ преобразования измерений объемного расходомера в объемный расход в стандартном состоянии на основе рабочего давления и температуры жидкости. Однако, когда тип или состав среды изменяется, он не может дать точный поток массы. Выходная плотность, удельный вес, объемный расход, массовый расход, массовый расход энергии и т. Д., В сочетании с инструкциями, выходом аналоговой величины, печатью, сигнализацией о превышении предела, сигнализацией о неисправности прибора и другими функциями.

Тепловая формула

Основной принцип теплового расходомера массы заключается в использовании внешнего источника тепла для нагрева измеренной жидкости в трубопроводе, где тепловая энергия течет вместе с жидкостью и отражает массовый расход жидкости путем измерения изменений тепла (температуры), вызванных потоком жидкости.

При определении состава жидкости удельная теплоемкость жидкости при постоянном давлении является известной постоянной. Таким образом, из верхней формы видно, что если мощность нагрева остается постоянной, измеренная разность температур может определить массовый расход; При использовании метода постоянной разности температур, то есть при сохранении двухточечной разности температур без изменений, массовый расход также может быть получен путем измерения мощности нагрева. Поскольку метод постоянной разности температур относительно прост и легко достижим, на практике применяется больше. Этот расходомер в основном используется для измерения более крупных потоков газа.

Во избежание загрязнения и коррозии термометрических и нагревательных элементов жидкостью в результате прямого контакта с измеренной жидкостью могут использоваться бесконтактные методы измерения, при которых нагреватели и термометрические элементы устанавливаются снаружи тонкостенной трубы, а жидкость проходит изнутри тонкостенной трубы. Метод бесконтактных измерений, применяемый для измерения крошечного расхода в малокалиберных трубопроводах. Когда используется для измерения большого расхода, можно использовать метод шунтирования, то есть измерять только часть расхода шунта, а затем получить общий расход, чтобы расширить диапазон измерений.

Дифференциальное давление

Дифференциальный расходомер массы - это расходомер, основанный на эффекте Магнуса, который на практике использует комбинацию пористой пластины и количественного насоса для измерения потока массы. Обычные двухпористые и четырехпористые пластины сочетаются с количественными насосами.

Как показано на рисунке 6, на главном трубопроводе установлены две диафрагменные пластины А и В, имеющие одинаковую конструкцию и размер *, на шунтирующем трубопроводе установлены два количественных насоса с обратным направлением и фиксированным расходом, а дифманометр соединен с входом диафрагмы А и выходом диафрагмы В.

Кориоли

Колиолиевый расходомер массы - это прибор, который использует принцип потока жидкости в вибрационной трубке для получения силы Кориоли, пропорциональной потоку массы.

Структура кортизонного расходомера имеет несколько форм и обычно состоит из вибрационных труб и преобразователей. Вибрационные трубки (измерительные трубы) являются чувствительными устройствами, с U - образной, омега - образной, кольцевой, прямотрубной и спиральной формой и несколькими другими формами, но также используют двойные трубки и другие способы, но основные принципы одинаковы.