Вертикальные высокотемпературные насосы

Химический высокотемпературный химический насосХарактеристики производительности:

1. Высокотемпературные свойства:

Высокотемпературный химический насос изготовлен из высокотемпературного материала, способного выдерживать высокотемпературную среду до 400 °C и не подвержен деформации, расширению или износу, может работать стабильно в течение длительного времени.

2) Высокая коррозионная стойкость:

В химическом производстве многие вещества вызывают коррозию корпуса насоса и лопастей насоса, в то время как высокотемпературные химические насосы изготовлены из коррозионно - стойких материалов, способных выдерживать эрозию кислот, щелочей и других коррозионных веществ, срок службы насоса и стабильность производительности.

3) Стабильность производительности:

Высокотемпературные химические насосы используют технологию производства и сложное производство, имеют отличную стабильность производительности, могут поддерживать высокоэффективное и стабильное рабочее состояние в долгосрочной и высокоинтенсивной рабочей среде.

4. Широкая сфера применения:

Высокотемпературные химические насосы могут применяться в различных областях химического производства, в том числе в нефтяной, химической, металлургической, электрической, фармацевтической и многих других отраслях промышленности, широко используются для транспортировки различных высокотемпературных, коррозионных и вязких сред.

Химический высокотемпературный химический насосПорядок установки

1. Установите агрегат на основе болтов, погребенных под землей, и установите пару клиновых прокладок между основанием и фундаментом для поиска.
2) Освободите сцепление. Поместите горизонтальный измеритель на ось насоса или основание, отрегулируйте прокладку, найдите уровень агрегата, правильно затяните болт подножия, чтобы предотвратить движение.
3. Осмотр отверстий бетонной заливкой основания и подземной спирали.
4. После высыхания бетона необходимо завинчивать болты подножия, ^ и повторно проверять ледовую плоскость оси насоса.
5. После подключения трубопровода и определения направления вращения первичного двигателя, подключите муфту, а затем проверьте концентричность оси, измерьте внешний сад муфты вверх и вниз, разница между левым и правым не должна превышать 0,1 мм, торцевой зазор между двумя муфтами, в течение недели разница между большим Zui и малым Zui не должна превышать 0,3 мм.
6, после фактической эксплуатации агрегата в течение 3 - 4 часов после проверки Zui, если нет неблагоприятных явлений, установка считается квалифицированной.