Какой анализатор кислорода лучше?

Анализатор содержания кислородаУсловия работы:
1. Температура окружающей среды: - 10°C - 40°C.
2 Относительная влажность: 85%.
Использование газов: GB3863 Технический газообразный кислород; GB3864 Газовый азот для промышленного использования; Обе бутылки газа должны быть регуляторами давления (пользователь настраивает себя).
4, Входное давление: (0.25 - 0.4) Мпа.
Рабочее давление: O.lMpa ± 0,01 Mpa.

Анализатор содержания кислорода

GB / T 5471 - 2008 Пластиковые термореактивные пластмассовые образцы прессования (ISO 295: 2004) IDT）

GB / T 9352 - 2008 Пластиковые термопластичные пластмассовые образцы (ISO 293: 2004) IDT）

GB / T 2828.1 - 2003 Процедура количественной выборки Часть 1: План выборочной проверки по партиям, полученным в соответствии с пределом качества приема (AQL) (ISO 2859 - 1: 1989) IDT）

GB / T 11997 - 2008 Пластиковые многоцелевые образцы (ISO 3167: 2002) IDT）

GB / T 17037.1 - 1997 Подготовка пластиковых термопластичных пластмассовых материалов Часть 1: Общие принципы и подготовка многоцелевых и длинных образцов (idt ISO 294 - 1996)

GB / T 17037.3 - 2003 Подготовка пластиковых термопластичных материалов для литья проб Часть 3: малые квадратные пробы (ISO 294 - 3: 2002, IDT)

GB / T 17037.4 - 2003 Подготовка образцов пластмассовых термопластичных материалов для литья Часть 4: Определение усадки формовки (ISO 294 - 4: 2001, IDT)

ISO 294 - 2: 1996 Пластиковые термопластичные материалы, часть 2: Растяжные полосы

ISO 294 - 5: 2001 Пластиковые термопластичные материалы, часть 5: Стандартные образцы для изучения анизотропии

ISO 2818: 1994 Образцы пластмасс, изготовленные методом машинной обработки

ISO 2859 - 2: 1985 Процедура количественной выборки Часть 2: План выборки для проверки предельной массы (LQ) партиями

прессование образцов термопластичных материалов

1 Сфера охвата

Настоящий стандарт определяет общие принципы и этапы подготовки термопластичных штампованных образцов и образцов, которые могут быть обработаны или штампованы машиной

Метод получен из проб.

Для получения повторяющихся формовочных деталей, включая четыре различных метода охлаждения, основные этапы обработки являются стандартными для каждого из них.

Температура формования и методы охлаждения, необходимые для прессования материалов, должны соответствовать международным стандартам в отношении материалов или быть согласованы заинтересованными сторонами.

Примечание, данный метод не рекомендуется для термопластичных армированных материалов.

2 Нормативные ссылки

Положения, содержащиеся в следующих документах, становятся положениями настоящего стандарта посредством ссылок на настоящий стандарт, и все ссылки на документы, содержащие ссылки на дату, являются следующими

Поправки (за исключением исправлений) или пересмотренные версии не применяются к настоящему стандарту, однако сторонам, которые достигли соглашения в соответствии с настоящим стандартом, рекомендуется изучить их

Можно ли использовать последние версии этих документов. В случае ссылок без даты последняя версия применяется к настоящему стандарту.

GB / T 3505 - 2000 Технические спецификации по геометрии изделий (GPS) Термины, определения и параметры поверхностной структуры методом профилирования

Количество (eqv ISO 4287; 1997)

ISO 286 - 1 Технические спецификации по геометрии продукции (GPS) - ISO Предельные и комбинированные системы - Часть 1; Допуски, отклонения и распределение

Соответствующая основа (1988)

3 Термины и определения

К настоящему стандарту применяются следующие термины и определения:

3.1

Температура формования

Во время предварительного нагрева и формования температура пресс - формы или шаблона пресс - машины измеряется в области формовочного пластика.

3.2

Температура выхода из моды Demoulding Temperature

В конце охлаждения температура формы или шаблона пресса измеряется в области пластмассы,

Подвеска, для непобедимой формы, может быть сверлена на пресс - форме для слабой температуры, указанной в 3.1 и 3.2,

3.3

Время подогрева

Поддерживайте контактное давление и время, необходимое для нагрева материала внутри формы до температуры формования.

3.4CB/T 9352--2008/15O 293:2004

3.6

Скорость охлаждения Cooling Rate

Постоянная скорость охлаждения, полученная путем управления потоком охлаждающей жидкости в заданном температурном диапазоне, т.е. скорость охлаждения через интервал не менее 10 мин

Отклонение от установленной скорости охлаждения не превышает установленного допуска.

ПРИМЕЧАНИЕ, Скорость охлаждения обычно выражается в градусах C / h,

4 Оборудование

4.1 Пресс

Модульная сила пресс - машины должна генерировать давление формования не менее 10 МПа (как правило, в соотношении силы формования к площади полости).

На протяжении всего периода формования колебания давления должны контролироваться в пределах 10% от заданного давления.

Формат должен быть способен:

a) нагрев не менее 240°С;

b) Охлаждение со скоростью, указанной в таблице 1.

Разница температур между любыми двумя точками поверхности формы не должна превышать ±2°С при нагревании и ±4°С при охлаждении.

Такие же условия должны соблюдаться, когда в пресс - форме установлена система нагрева и охлаждения.

Формат или форма могут нагреваться паром высокого давления или теплопроводной жидкостью в соответствующей трубопроводной системе, а также электрическими нагревательными элементами.

Формат или форма могут охлаждаться теплопроводной жидкостью (обычно холодной водой) в трубопроводной системе,

При резком охлаждении (см. метод C в таблице 1) требуется два пресс - пресса: один для нагрева формы, а другой для охлаждения.

Для метода охлаждения скорость потока теплопроводной жидкости должна быть заранее определена путем испытания, если в пресс - форме нет материала.

Машина непрерывно контролирует температуру в центре между верхними и нижними шаблонами,

4.2 Форма

4.2.1 Общий обзор

Образцы, подготовленные с использованием различных типов форм, имеют разные характеристики. Особенно, когда механические свойства охлаждаются.

Воздействие,

Для штамповки термопластических образцов обычно используются два вида форм: разливные (см. рисунок 1) и непроницаемые (см. рисунок 2).

Рисунок 1 Портовая форма ("Рамка для рисования")

Рисунок 2

Разливные формы допускают экструзию избыточного формовочного материала, а давление формования при охлаждении не наносится на формовочный материал. Приготовить толщину близко

Образец или образец с сопоставимым низким внутренним напряжением, особенно подходящий для использования в форме разлива.

При использовании непроницаемой формы, во время охлаждения, все давление формования (пренебрежительное трение) наносится на формовочный материал. Полученные формы

Толщина, внутреннее напряжение и плотность деталей зависят от конструкции, наполнения и условий формования и охлаждения формы. Такие формы могут создавать плотные образцы,

Время формования

Поддерживайте время полного давления при температуре формования.

3.5

Средняя скорость охлаждения (nverage cooling rate (non - linear)

Скорость охлаждения с постоянным потоком холодной жидкости. Расчет средней скорости охлаждения: деление на модуль разницы между температурой формования и температурой формования

Время, необходимое для охлаждения до температуры отжима.

Подвеска, средняя скорость охлаждения обычно выражается в °C / min.