Периодические осмотры и чистка

1. Проверка оборудованияА.
   • Регулярно проверяйте различные компоненты вакуумных промышленных всасывателей, включая вакуумные насосы, фильтры, трубопроводы, всасывающие отверстия и т. Д. Чтобы убедиться, что они находятся в хорошем рабочем состоянии.
   • Проверьте герметичность каждого трубопровода и соединения труб и других связанных частей связи, своевременно замените штуцер или уплотнение, чтобы предотвратить утечку воздуха.
2. Внутренняя чисткаА.
   • Отключите питание вакуумной всасывающей машины и убедитесь, что она очищается без электричества.
   • Откройте бункер загрузчика и соединительный участок трубопровода, чтобы очистить оставшийся материал. Можно использовать метлы, лопаты и другие инструменты, для материала, прикрепленного к внутренней стенке оборудования, вытирать влажной тканью или продувать сжатым воздухом.
   • Особое внимание следует уделить очистке внутренней части вакуумного насоса, чтобы предотвратить остаточную коррозию корпуса насоса материалом. В соответствии с инструкцией по эксплуатации вакуумного насоса, демонтаж соответствующих компонентов может быть очищен, но обратите внимание, что во время демонтажа детали не должны быть повреждены.
3. Внешняя чисткаА.
   • Протрите корпус оборудования чистой влажной тканью, чтобы удалить пыль, масляные пятна и материальные пятна с поверхности.
   • Для стойких пятен могут использоваться мягкие моющие средства, но избегайте контакта моющих средств с электрическими частями оборудования и предотвратите короткое замыкание или коррозию.

II. Замена скоропортящихся деталей

1. уплотнительное кольцо клапана - бабочкиА.
   • После длительного использования клапана - бабочки уплотнительное кольцо может быть изношено и стареет, что приводит к снижению вакуума утечки, меньшему количеству всасывания или неспособности всасывать. Регулярно проверять и заменять изношенные уплотнительные кольца.
2. Модуль фильтрацииА.
   • Недостаточное давление насоса в течение длительного времени или снижение эффекта обратного продувания может привести к блокировке фильтра. Регулярно проверяйте рабочее состояние фильтрующего модуля и, при необходимости, промывайте или заменяйте фильтр.
3. Масло вакуумного насосаА.
   • Проверьте уровень масла вакуумного насоса и убедитесь, что уровень масла находится в пределах нормы. Если уровень масла слишком низкий, следует добавить масло вакуумного насоса, соответствующее требованиям оборудования.
   • Наблюдайте за цветом и текстурой масла вакуумного насоса, если масло мутное, черное или запах, что указывает на загрязнение нефтепродуктов, необходимо заменить новое масло.

III. Смазка и антикоррозия

1. подвижной элемент смазкиА.
   • К различным подвижным частям загрузчика, таким как ролики конвейера, цепи, подшипники и т. Д. Добавьте соответствующее количество смазочного масла или смазки.
   • Для участков, требующих регулярной смазки, выберите подходящую смазку в соответствии с требованиями инструкции по оборудованию и убедитесь, что смазка наносится равномерно, чтобы уменьшить износ деталей.
2. антикоррозионная обработкаА.
   • Для металлических поверхностей оборудования, особенно тех, которые подвержены ржавчине, таких как интерфейс трубопровода, кронштейн и т. Д. Можно наносить слой антикоррозионного масла или антикоррозионной краски.
   • Перед нанесением антикоррозионного агента необходимо очистить металлическую поверхность и удалить масло, ржавчину и пыль, чтобы обеспечить эффект адгезии антикоррозионного агента.

IV. Проверка электрической системы

1. Проверка электропроводкиА.
   • Проверьте, повреждена ли линия электропитания оборудования, явление старения, если есть проблемы со своевременной заменой линии электропитания, чтобы предотвратить утечку.
2. Проверка электрических элементовА.
   • Откройте коробку управления, проверьте внутренние электрические элементы, такие как контакторы, реле, предохранители и т. Д. Чтобы проверить, есть ли проблемы с абляцией контакта, ослаблением, перегревом и обесцвечиванием.
   • Для проблемных компонентов необходимо своевременно произвести ремонт или замену.
   • Очистка пыли в диспетчерском отсеке может быть проведена с использованием сжатого воздуха или пылесоса, чтобы поддерживать хорошее охлаждение электрических элементов, чтобы избежать короткого замыкания или отказа из - за накопления пыли.

V. Длительное прекращение использования

1. Очистка оборудованияА.
   • Когда оборудование не используется в течение длительного времени, оно должно быть очищено и обслуживаться, чтобы убедиться, что внутри него нет остаточных материалов и примесей.
2. антикоррозионная обработкаА.
   • Металлическая поверхность оборудования защищена от ржавчины, чтобы предотвратить ржавчину оборудования.
3. Среда храненияА.
   • Храните оборудование в сухой, вентилируемой среде без коррозионных газов, избегая влаги или коррозии оборудования.