Отказ вакуумной системы

1. Недостаточный вакуум или невозможность его создания
   • Явление отказа:: Медленная скорость всасывания, материал не может нормально транспортироваться или не может всасывать.
   • Возможные причиныА.
     • Износ вакуумного насоса или старение уплотнения, что приводит к вакуумной утечке.
     • Всасывающий трубопровод забит или поврежден, воздух поступает в систему.
     • Вакуумный фильтр забит, поток воздуха заблокирован.
   • решениеА.
     • Проверка и замена уплотнений вакуумных насосов или ремонт корпусов насосов.
     • Очистка или замена засоренных всасывающих труб, ремонт поврежденных участков.
     • Регулярно чистить или заменять вакуумные фильтры.
2. Вакуумный насос слишком шумный.
   • Явление отказа:: При работе вакуумного насоса возникает необычный шум.
   • Возможные причиныА.
     • Внутренние части вакуумного насоса изношены или ослаблены.
     • Подшипники двигателя повреждены.
     • Установка фундамента нестабильна.
   • решениеА.
     • Демонтаж вакуумных насосов, проверка и замена изношенных деталей.
     • Замена подшипников двигателя.
     • Перефиксировать оборудование, чтобы убедиться, что установка стабильна.

II. Отказ всасывающего трубопровода

1. Заглушка трубопровода
   • Явление отказа:: Снижение или остановка скорости всасывания, аномальное давление в трубопроводе.
   • Возможные причиныА.
     • Материал влажный, комок или смешивается с инородными веществами.
     • Радиус изгиба трубопровода слишком мал, что приводит к накоплению материала.
   • решениеА.
     • Очищайте засоренность в трубопроводе, чтобы убедиться, что материал сухой и без узлов.
     • Перепроектирование компоновки трубопровода для увеличения радиуса изгиба.
2. Утечка воздуха из трубопровода
   • Явление отказа:: Снижается вакуум, снижается эффективность всасывания.
   • Возможные причиныА.
     • Ослабление соединений трубопроводов или старение уплотнений.
     • Повреждение или прокол трубопровода.
   • решениеА.
     • Закрепление соединений трубопроводов, замена уплотнений.
     • Ремонт или замена поврежденных трубопроводов.

III. Отказ электрической системы

1. Система управления не отвечает
   • Явление отказа:: Панель управления не отображается или кнопка не работает, устройство не может быть запущено.
   • Возможные причиныА.
     • Отказ питания или плавление предохранителя.
     • Управляйте обрывом линии или коротким замыканием.
     • Отказ PLC или контроллера.
   • решениеА.
     • Проверьте подключение питания, замените предохранители.
     • Ремонт или замена контрольной линии.
     • Перезагрузить или заменить PLC / контроллер.
2. Аномальный сигнал датчика
   • Явление отказа:: Неправильное сообщение датчика положения материала или отсутствие сигнала, что приводит к неправильному действию или остановке устройства.
   • Возможные причиныА.
     • Датчик поврежден или неправильно установлен.
     • Плохой контакт с линией или помехи сигнала.
   • решениеА.
     • Настройка или замена датчика для обеспечения правильного расположения установки.
     • Проверьте и отремонтируйте линию, добавьте защитные меры.

IV. Отказ в транспортировке материалов

1. Плохая подача материала
   • Явление отказа:: Материал медленно или стагнирует в трубопроводе.
   • Возможные причиныА.
     • Материал имеет слишком большой размер или неправильную форму.
     • Слишком высокая скорость всасывания приводит к накоплению материала.
   • решениеА.
     • Замените материал, соответствующий требованиям, или отрегулируйте диаметр частиц материала.
     • Уменьшите скорость всасывания, чтобы обеспечить равномерную транспортировку материала.
2. Остатки материала
   • Явление отказа:: В трубопроводе или бункере остается большое количество материала, влияющего на следующий отсос.
   • Возможные причиныА.
     • Система обратного продувания вышла из строя и не смогла очистить трубопровод.
     • Конструкция бункера нерациональна, есть мертвые углы.
   • решениеА.
     • Проверьте и отремонтируйте систему обратного продувания, чтобы убедиться, что она работает нормально.
     • Оптимизируйте конструкцию бункера, чтобы уменьшить мертвые углы.

V. Другие распространенные неисправности

1. Перегрев оборудования
   • Явление отказа:: Температура корпуса оборудования слишком высока, может сопровождаться запахом.
   • Возможные причиныА.
     • Электродвигатель перегружен или плохо охлаждается.
     • Вакуумные насосы работают непрерывно в течение длительного времени и не имеют охлаждения.
   • решениеА.
     • Проверьте нагрузку двигателя и отрегулируйте рабочие параметры.
     • Добавьте устройство для отвода тепла или организуйте прерывистую работу оборудования.
2. Частые засорения фильтров.
   • Явление отказа:: Фильтры требуют частой очистки или замены, что влияет на эффективность производства.
   • Возможные причиныА.
     • Материал слишком много пыли или материал фильтра не подходит.
     • Давление системы обратного продувания недостаточно, чтобы эффективно очистить фильтр.
   • решениеА.
     • Увеличьте устройство предварительной фильтрации, чтобы уменьшить попадание пыли.
     • Замените высокоэффективный фильтр или отрегулируйте давление системы обратного продувания.

VI. Меры по сохранению и предупреждению

1. Периодический осмотр и обслуживание
   • Разработать план обслуживания оборудования, регулярно проверять вакуумные насосы, трубопроводы, фильтры и другие ключевые компоненты.
   • Очистите пыль внутри оборудования, чтобы убедиться, что теплоотдача хорошая.
2. Правила работы
   • Использовать оборудование строго в соответствии с правилами эксплуатации, чтобы избежать перегрузки.
   • Регулярное обучение операторов для улучшения возможностей распознавания неисправностей.
3. Управление запасными частями
   • Запасы часто используемых запасных частей (например, уплотнения, фильтры, трубопроводы и т. Д.) для обеспечения своевременной замены при неисправности.