измеритель полного переноса испарительных остатковЭто ключевое оборудование для определения общего количества остаточных веществ, переносимых в пищевые имитаторы при определенных условиях из материалов, подвергающихся воздействию пищевых продуктов (например, пластмасс, резины, покрытий и т.д.). Его техническое обслуживание напрямую влияет на точность результатов испытаний, срок службы оборудования и лабораторную безопасность. Ниже изЕжедневная уборка, техническое обслуживание ключевых компонентов, калибровка и проверка, устранение неполадок, безопасностьПять измерений, система описывает основные моменты обслуживания:

Ежедневная уборка и базовое обслуживание

1. Очистка испытательных полостей и стеллажей для образцов

• Частота очисткиА.
  • После каждого теста:: немедленная очистка тестовых полостей и стеллажей для проб, чтобы предотвратить коррозию металлических поверхностей или последующее тестирование загрязнения остатками (например, жирами, пигментами, химическими веществами);
  • Глубокая еженедельная чистка:: Протирайте внутреннюю стенку испытательной полости с помощью мягкой ткани, смоченной в нейтральные моющие средства (например, деионизированная вода + небольшое количество моющего средства), избегая использования сильных кислот, щелочей или органических растворителей (например, ацетона, этанола), чтобы предотвратить повреждение покрытия или уплотнения.
• Методы очисткиА.
  • Съемные части:: Если стойка для образцов, чашка для испарения, после удаления ее нужно очистить щеткой мягкой шерсти, а затем промыть деионизированной водой и хранить после сушки;
  • Упрямые остатки:: Для карбонизированных остатков после высокотемпературных испытаний их можно аккуратно поцарапать деревянными или пластиковыми скребками, чтобы избежать царапин металлических поверхностей;
  • Сухая обработка:: После очистки сушить сжатым воздухом или пылевой тканью, чтобы предотвратить ржавчину, вызванную остатками воды.

2. Обслуживание конденсаторных систем

• промывка конденсаторовА.
  • Раз в месяц:: выключить питание оборудования, снять конденсатор, промыть внутреннюю часть деионизированной водой, удалить накипь или размножение микроорганизмов;
  • Химическая чистка:: Если конденсатор сильно накипит, его можно промыть циркулирующим раствором лимонной кислоты 5% в течение 30 минут, а затем промыть деионизированной водой до нейтральности;
• Управление охлаждающей водойА.
  • Использование деионизированной или дистиллированной воды в качестве охлаждающей воды для предотвращения засорения трубопроводов минеральными осадками в водопроводной воде;
  • Регулярная замена охлаждающей воды (рекомендуется каждые 3 месяца) для предотвращения размножения бактерий;
  • Проверьте расход охлаждающей воды (обычно от 2 до 5 л / мин), чтобы обеспечить эффективность конденсации.

3. Техническое обслуживание систем вентиляции

• Проверка вентиляционного шкафа / вентилятораА.
  • Еженедельно проверять вентиляционный шкаф или оборудование на плавность впускных / выпускных отверстий с собственным вентилятором для удаления пыли или посторонних предметов;
  • Ежемесячно продувать внутреннюю часть вентиляционной трубы сжатым воздухом, чтобы предотвратить засорение остатков, что приводит к плохой вентиляции;
• Замена фильтров активированным углемА.

  • Если оборудование оснащено фильтром из активированного угля (для адсорбции органических летучих веществ), его необходимо менять каждые 6 - 12 месяцев в зависимости от частоты использования, чтобы избежать отказа после адсорбционного насыщения.

II. Цикл технического обслуживания и замены ключевых компонентов

1. Техническое обслуживание системы отопления

• Проверка нагревательных трубА.
  • Каждые полгода с помощью инфракрасного термометра проверяется равномерность температуры поверхности нагревательной трубы, если местная разность температур > 10°C, необходимо заменить нагревательную трубу;
  • Избегать сухого сжигания нагревательных труб (например, запускать оборудование при отсутствии жидкости) и предотвращать повреждение;
• калибровка датчика температурыА.
  • Ежегодно связывайтесь с изготовителем или сторонним учреждением для калибровки датчика температуры (например, PT100), чтобы убедиться, что отображается отклонение температуры от фактической температуры ±1°С;
  • Перед калибровкой устройство должно быть сбалансировано при испытательной температуре в течение 1 часа, устраняя тепловую инерцию.

2. Техническое обслуживание системы перемешивания

• Магнитная очистка.А.
  • После каждого испытания вынимайте миксер и промывайте его деионизированной водой, чтобы избежать коррозии остатков и перемешивания поверхности;
  • Если смеситель изнашивается (например, неровная поверхность), его необходимо немедленно заменить, чтобы предотвратить неравномерное перемешивание, приводящее к ошибке теста;
• Техническое обслуживание электродвигателейА.
  • Каждые 2 года смазывать подшипники смешивающего двигателя смазкой (например, высокотемпературным литиевым жиром), чтобы уменьшить износ;
  • Избегайте чрезмерной скорости перемешивания (обычно более 500 rpm) и предотвратите разбрызгивание жидкости или перегрев двигателя.

3. Техническое обслуживание уплотнений

• Замена уплотнительного кольцаА.
  • уплотнительное кольцо испытательной полости:: замена каждые 500 испытаний или один год (в зависимости от того, что происходит раньше) для предотвращения утечки, вызванной растрескиванием при старении;
  • Прокладка системы конденсации:: Замена цепей каждые 2 года во избежание утечки охлаждающей воды;
• Проверка герметичностиА.

  • Ежемесячные испытания на герметичность (например, наполнение азотом 0,1 МПа, выдерживание давления в течение 5 минут, снижение давления на уровне 0001 МПа является приемлемым);

  • В случае утечки необходимо проверить, установлено ли уплотнительное кольцо на месте или повреждено.

III. Калибровка и проверка

1. Температурная калибровка

• Инструменты калибровкиА.
  • Используйте измеренные и сертифицированные калибровочные приборы температуры (например, Fluke 5627A) с точностью, превышающей точность отображения устройства (например, ±0,1°C);
• Шаги калибровкиА.
  1. Поместите зонд калибратора температуры в центральное положение испытательной полости, рядом с стойкой для образцов;
  2. Установите температуру устройства 50°C, 70°C, 100°C (покрывая общий диапазон испытаний), после стабилизации температуры записывайте показания калибровочного прибора;
  3. Если отклонение > ± 1°С, необходимо отрегулировать температурные параметры оборудования или связаться с производителем для обслуживания;
  4. В отчете о калибровке должна быть записана дата калибровки, температура и влажность окружающей среды, калибровочный персонал и другая информация.

2. Проверка испарительных остатков

• Стандартные испытания веществА.
  • Испытания с использованием стандартных веществ с известной подвижностью (например, стандартных образцов полиэтилена) в соответствии со стандартным процессом (например, GB 31604.8);
  • Расхождение между результатами испытаний и стандартными значениями должно составлять более 10%, в противном случае необходимо проверить оборудование или рабочий процесс;
• Пустой тестА.

  • Регулярно проводить испытания без образцов (только с пищевыми аналогами) для проверки фонового значения устройства (обычно должно быть < 0,1 мг / dm²);

  • Если фоновое значение превышает норму, необходимо очистить тестовую полость или заменить деионизированную воду.

Часто встречающиеся неисправности и способы их устранения

Симптом неисправности	Возможные причины	решение
Температура не достигает заданного значения	Повреждение нагревательной трубы, неисправность датчика температуры	Замена нагревательных труб или датчиков температуры, повторная калибровка
Неравномерное перемешивание	Износ смесителя, нестабильные обороты двигателя	Замена мешалки, проверка подшипников двигателя и смазка
Плохая конденсация	Засорение конденсаторов, недостаточный расход охлаждающей воды	Очистка конденсаторов, проверка насосов и трубопроводов охлаждающей воды
Предупреждение об утечке	Старение уплотнительного кольца, незакрепление испытательной полости	Замена уплотнительного кольца, повторная установка и затягивание испытательной полости
Данные сильно колеблются.	Нарушения питания, плохой контакт датчиков	Установка стабилизатора напряжения, проверка кабеля датчика

V. Безопасность и эксплуатационные нормы

1. Электробезопасность

• Проверка заземленияА.
  • Ежемесячно проверяйте заземление устройства на предмет ослабления или коррозии, убедитесь, что сопротивление заземления < 4 омега;
  • Избегайте использования оборудования во влажной среде и предотвратите риск утечки электроэнергии.
• Испытания изоляцииА.
  • Ежегодно с помощью мегаометра (например, 500В - передачи) проверяется сопротивление изоляции оборудования, должно быть ≥ 1 Mомега;
  • Если сопротивление изоляции слишком низкое, необходимо проверить, мокра ли плата или двигатель.

2. Химическая безопасность

• Защита от коррозионных веществА.
  • При тестировании кислотных или щелочных аналогов пищевых продуктов (например, лимонной кислоты, гидроксида натрия) необходимо носить химически стойкие к коррозии перчатки (например, бутадиеновые перчатки);
  • Сразу после испытания полость промывают большим количеством деионизированной воды, чтобы избежать коррозии металлических поверхностей остатками.
• Управление органическими растворителямиА.
  • Если для очистки деталей используются ортогексан, этанол и другие органические растворители, необходимо работать в вентиляционном шкафу, вдали от источника огня;
  • Отходы растворителей должны собираться в соответствии с лабораторным процессом удаления опасных отходов, и случайный сброс запрещен.

3. Оперативные нормы

• Предварительное нагревание и равновесиеА.
  • Предварительное нагревание в течение 30 минут после каждой загрузки, стабилизация температуры устройства перед тестированием;
  • При замене тестовой температуры необходимо дождаться температурного баланса устройства до новых заданных значений (обычно это занимает 15 - 30 минут).
• Обработка пробА.

  • Образец должен быть разрезан до заданного размера (например, диаметр 50 мм) в соответствии со стандартом, чтобы избежать царапин на краю тестовой полости;

  • Перед испытанием образец должен быть сбалансирован при испытательной температуре в течение 2 часов, устраняя тепловое напряжение.

VI. Длительное прекращение использования и хранение

1. Чистая сушкаА.
   • Отключить оборудование для предварительной очистки и высушить все трубопроводы и испытательные полости сжатым воздухом;
2. Пылевая и влагонепроницаемая защитаА.
   • Покрыть пылезащитный колпак, хранить в сухой среде (влажность < 60%), чтобы избежать ржавчины металлических деталей;
3. Регулярное включениеА.
   • Один час работы с включенным электричеством каждые 3 месяца, чтобы предотвратить влажность платы или смерть двигателя;
4. АрхивА.

   • Сохранение записей обслуживания оборудования (включая очистку, калибровку, устранение неполадок и т. Д.) для облегчения отслеживания и управления.