i. Ежедневное техническое обслуживание (ежедневно / в смену)

1. Очистка и проверка
   • очистка грануляционной камеры:: После каждой смены используйте специальные инструменты для очистки пластиковых частиц и накипи, остающихся в отсеке для резки частиц, чтобы предотвратить засорение диска ножа или охлаждение водотока.
   • Проверка ножей:: Визуальный осмотр отверстия режущего лезвия на предмет износа, обшивки или накопления углерода, при пассивации отверстия требуется своевременный ремонт или замена (рекомендуется проверять каждые 8 - 12 часов).
   • Проверка системы охлаждения:: Подтвердите нормальный расход охлаждающей воды (обычно ≥5L / min), температура воды контролируется при 20–40°C, избегая склеивания пластиковых частиц из - за высокой температуры воды.
   • Проверка трансмиссии:: Проверьте натяжение ремня / цепи, чтобы убедиться, что нет ослабления или аномального износа; Поверните шпиндель вручную, убедитесь, что вращение гибкое без защемления.
2. Обслуживание смазочных материалов
   • Подшипник шпинделя:: Перед ежедневной работой в основание подшипника подается соответствующее количество смазки на основе лития (например, NLGI 2), чтобы избежать перегрева, вызванного нехваткой масла.
   • коробка передач:: Проверка уровня масла в коробке передач на каждой смене, пополнение масла промышленной шестерни ISO VG220 при падении ниже маркировочной линии, замена нового масла после 500 часов использования.
3. Запись параметров
   • Запишите эксплуатационные параметры гранулятора (например, скорость вращения шпинделя, температура резания, давление охлаждающей воды), по сравнению с историческими данными, и обнаружите аномальные колебания для своевременного расследования.

II. Периодическое техническое обслуживание (еженедельно / ежемесячно)

1. глубокая очистка
   • Разборка и очистка грануляционной камеры:: Еженедельно демонтировать грануляционную камеру, очистить внутреннюю стенку и щели ножного диска от упрямых пятен водяными пушками высокого давления или специальными моющими средствами, высушить после повторной сборки.
   • Очистка охлаждающей воды:: Ежемесячно использовать сжатый воздух против продувания труб охлаждающей воды, чтобы очистить накипь и примеси, чтобы предотвратить блокировку, влияющую на эффект охлаждения.
2. Техническое обслуживание ключевых компонентов
   • Ремонт и замена ножейА.
     • Используйте специальный точильный станок для ремонта режущего отверстия, чтобы сохранить угол лезвия 30°±2°, после ремонта требуется коррекция баланса движения (отклонение 0,5 г).
     • Когда износ режущего ножа превышает 1 / 3 от первоначальной толщины, необходимо заменить новый нож целиком (рекомендуется 3 - 5 комплектов режущего ножа для ротации).
   • Поддержание шаблонов (ротовых модулей)А.
     • Ежемесячно проверяйте, закупорено или деформировано ли выходное отверстие шаблона, очищайте остаточный пластик в отверстии медной проволочной щеткой и возвращайтесь на завод для ремонта или замены при сильном износе.
     • При установке шаблона необходимо наносить высокотемпературный силикат, чтобы убедиться, что он плотно прилегает к плотной обложке камеры для гранулирования, чтобы предотвратить утечку воды.
3. Проверка электрической системы
   • Проверьте, не ослабевают ли зажимы электродвигателя, измерьте сопротивление изоляции с помощью мегаометра (должно быть ≥1M омега).
   • Очистите пыль в шкафу управления и проверьте, работает ли вентилятор охлаждения электрических элементов, таких как преобразователь частоты и PLC, нормально.

III. Специальное обслуживание ключевых компонентов

1. режущая система
   • регулировка разреза:: Перед каждой сменой производства, с помощью измельчителя отрегулируйте зазор между режущим ножом и шаблоном до 0,05 - 0,1 мм, зазор через общее собрание приводит к большому количеству гранулированных заусенцев, слишком малый, чтобы легко вызвать режущий клинок.
   • Контроль температуры резания:: Поддержание температуры резца при температуре 150 - 180 °C (в зависимости от типа пластмассы) с помощью нагревательного стержня, слишком низкая температура может привести к неравномерному резанию, слишком высокому и легко приклеивающемуся резцу.
2. трансмиссия
   • Замена ремня / цепиПроверяйте удлинение ремня / цепи каждые 3 месяца и заменяйте его, если оно превышает 3% от первоначальной длины; Синхронная лента должна быть заменена в комплекте для поддержания постоянного натяжения.
   • Посреди сцепления.:: Каждые полгода лазер проверяет среднюю точность муфты двигателя и редуктора, отклонение должно быть 0,05 мм, чтобы предотвратить вибрацию, усугубляющую износ подшипника.
3. Система охлаждения
   • Управление качеством воды:: Использовать деионизированную или смягченную воду в качестве охлаждающей среды с твердостью 50 ppm, pH 6,5 - 7,5, чтобы предотвратить образование накипи.
   • Техническое обслуживание насосов:: Ежемесячно проверять, изношены ли крыльчатки насоса, очищать фильтрующую сетку впускного отверстия, чтобы убедиться, что расход насоса стабилен.

IV. Нормы безопасной эксплуатации

1. Процесс обслуживания остановок
   • Перед остановкой сначала уменьшите скорость вращения шпинделя до нуля, затем выключите клапан охлаждающей воды и, наконец, отключите питание.
   • При техническом обслуживании необходимо повесить предупреждающий знак « Запрещенное выключение» и взять под опеку специального лица.
2. Индивидуальная защита
   • Операторы должны носить защитные очки, противорежущие перчатки и противоскользящую обувь, чтобы предотвратить осколки ножа или высокотемпературные пластиковые брызги.
3. Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций
   • Оснащен огнетушителем и аптечкой первой помощи, регулярно организует персонал для выполнения процедур аварийного реагирования на чрезвычайные ситуации, такие как карта гранулятора, утечка электроэнергии и т.д.