Отказ механической трансмиссии.

1. Застык или трудности с вращением вала перемешивания
   • ПричиныА.
     • Материал прилипает к веслу или оси перемешивания, что приводит к увеличению сопротивления.
     • Подшипники изношены или недостаточно смазаны, создавая трение.
     • Разрыв между веслом - смесителем и внутренней стенкой барабана - смесителя слишком мал, и происходит столкновение.
   • обработкаА.
     • После остановки очистите перемешивающие весла и остаточные материалы на оси.
     • Проверьте состояние подшипника, замените изношенный подшипник и добавьте смазку (например, смазку на основе лития).
     • Настройка положения перемешивающего весла или замена лопастей подходящего размера.
2. Слабость или разрыв приводной ленты / цепи
   • ПричиныА.
     • Долгосрочное использование приводит к удлинению или износу ремня или цепи.
     • Отказ натяжного устройства или неправильная настройка.
   • обработкаА.
     • Замените новый ремень или цепь и отрегулируйте натяжное колесо в нужное место.
     • Регулярно проверяйте натяжные устройства, чтобы убедиться, что они чувствительны и эффективны.
3. Гипершум или перегрев редуктора
   • ПричиныА.
     • Внутренние шестерни редуктора изношены или недостаточно смазочных материалов.
     • Плохая пара входных / выходных осей приводит к вибрации.
   • обработкаА.
     • Дополнение или замена смазочных материалов для редукторов (например, ISO VG220 Industrial Recovery Mail).
     • Проверьте и отрегулируйте среднюю точность пары осей, отклонение должно быть более 0,1 мм.

Отказ электрической системы управления

1. Невозможность запуска или частое отключение двигателя
   • ПричиныА.
     • Напряжение питания нестабильно или отсутствует.
     • Действие устройства защиты от перегрузки двигателя (например, срабатывание теплового реле).
     • Контрольные линии плохо контактируют или отключаются.
   • обработкаА.
     • Проверьте, находится ли напряжение питания в номинальном диапазоне (например, 380V ±10%).
     • Проверьте, превышает ли нагрузка номинальную мощность двигателя, отрегулируйте количество материала или скорость перемешивания.
     • Используйте мультиметр, чтобы обнаружить линию управления и восстановить выключенные или окислительные контакты.
2. Частотный преобразователь сигнализирует или не может регулировать скорость
   • ПричиныА.
     • Перегрузка преобразователя частоты, перегрев или ошибка настройки параметров.
     • Входные / выходные помехи сигнала (например, электромагнитные помехи).
   • обработкаА.
     • Проверьте, работает ли вентилятор охлаждения преобразователя частоты нормально, и очистите пыль.
     • Перенастройка параметров преобразователя частоты (например, время ускорения, время замедления).
     • Установка экранов на сигнальных линиях или вдали от силовых кабелей.
3. Аномальный сигнал датчика
   • ПричиныА.
     • Датчики температуры / давления повреждены или ослаблены.
     • Присоединение материала приводит к неправильному срабатыванию датчика.
   • обработкаА.
     • Проверьте выход датчика с помощью генератора аналоговых сигналов и замените датчик неисправности.
     • Регулярно очищайте поверхность датчика, чтобы предотвратить накопление материала.

Необычный сбой смешанного эффекта

1. Неравномерное смешивание
   • ПричиныА.
     • Тип перемешивающего весла или скорость вращения не соответствуют характеристикам материала (например, материал с высокой вязкостью требует спиральной лопасти).
     • Недостаточная шероховатость внутренней стенки бочки с смесью приводит к тому, что материал висит на стенке.
     • Чрезмерные различия в размерах частиц или неправильный порядок подачи.
   • обработкаА.
     • Замена перемешивающего весла в соответствии с материальными характеристиками (например, весло, турбина, якорь).
     • Внутреннюю стенку барабана для смеси полируют или распыляют антивязким покрытием.
     • Оптимизируйте порядок подачи (например, сначала сбрасывайте крупнозернистый материал, а затем порошок).
2. Слишком длительное смешивание.
   • ПричиныА.
     • Недостаточная мощность перемешивания или низкая скорость вращения.
     • Плохая текучесть материалов (например, чрезмерное содержание воды).
   • обработкаА.
     • Увеличить мощность двигателя или увеличить скорость перемешивания (необходимо подтвердить допустимый диапазон оборудования).
     • Корректировка формулы материала (например, добавление подвижного усилителя).
3. Ослабление или осаждение материала
   • ПричиныА.
     • Плотность материала слишком различна, а интенсивность перемешивания недостаточна.
     • Конструкция дна бочки для смеси не является разумной (например, плоское дно легко накапливается).
   • обработкаА.
     • Замените весло с высоким сдвигом или добавьте вспомогательное перемешивающее устройство.
     • Заменить нижнюю часть барабана смеси конической и установить разгрузочный клапан.

IV. Отказ уплотнения и утечки

1. Утечка уплотнения
   • ПричиныА.
     • Механическое уплотнение износ или неправильная установка.
     • Кольца типа O стареют или не совпадают по размерам.
   • обработкаА.
     • Замена механического уплотнения динамического и статического колец и регулировка сжатия.
     • Выбирайте коррозионно - стойкие, высокотемпературные материалы с кольцевой оболочкой типа O (например, фтористый каучук).
2. Утечка из бочки смеси
   • ПричиныА.
     • Трещины или песчаные отверстия на месте сварки корпуса барабана.
     • Повреждена прокладка на фланцевом соединении.
   • обработкаА.
     • На сварном участке производится дополнительная или повторная сварка.
     • Замените уплотнительную прокладку и равномерно затяните фланцевый болт.

V. Сбои в обеспечении безопасности

1. Отказ кнопки аварийной остановки
   • ПричиныА.
     • Кнопка Контактное окисление или обрыв линии.
     • Аварийная остановка предохранителя.
   • обработкаА.
     • Очистите или замените кнопку аварийной остановки, проверьте, ослабевает ли провод.
     • Замена предохранителей той же спецификации (например, 10A медленного плавления).
2. Защитные от перегрузок частые срабатывания
   • ПричиныА.
     • Фактическая нагрузка двигателя превышает норму.
     • Установить значение термореле слишком низко.
   • обработкаА.
     • Уменьшить количество одноразовой смеси или скорость перемешивания.
     • Установка теплового реле корректируется по номинальному току двигателя (обычно в 1,1 - 1,2 раза номинального тока).

VI. Другие распространенные неисправности

1. Перевибрация оборудования
   • ПричиныА.
     • Подземные болты ослаблены или фундамент неровный.
     • Перемешивающее колесо не сбалансировано.
   • обработкаА.
     • Закрепите болты стопы и отрегулируйте уровень оборудования.
     • Корректировка равновесия движения по крыльчатке (отклонение должно быть более чем на уровне G1).
2. Необычный шум
   • ПричиныА.
     • Повреждение подшипника или плохое зацепление шестерни.
     • Материал смешивается с твердыми примесями (например, металлическими частицами).
   • обработкаА.
     • Замена подшипника или восстановление зубчатой поверхности шестерни.
     • Установка металлоискателей или фильтров для фильтрации примесей.

VII. ПРЕВЕНТИВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РЕКОМЕНДАЦИЙ

1. Периодическая смазка:: каждые 500 часов смазывать фрикционные детали, такие как подшипники и шестерни.
2. Очистка и техническое обслуживание:: После каждого использования очистите ведро с смесью и перемешивающее весло, чтобы предотвратить остаточное затвердевание материала.
3. Контроль параметров:: Запишите ток двигателя, температуру и другие ключевые параметры, найдите аномалии для своевременного расследования.
4. Запасы запасных частей:: Запасы часто используются для уязвимых деталей (например, подшипники, уплотнительные кольца, ремни), чтобы сократить время простоя.