Промышленная дробилка труб является ключевым оборудованием для обработки использованных пластиковых труб, металлических труб или композитных труб, которые могут быть неисправными из - за свойств материала, неправильной работы или старения компонентов. Ниже приведены классификация, анализ причин и решения общих неисправностей промышленных трубных дробилок, охватывающих три основных аспекта: механические, электрические и эксплуатационные:

I. Отказ механической системы

1. Износ или разрыв инструмента

• явление:: Неравномерность дробления частиц, увеличение шума, аномалия вибрации и даже остановка.
• ПричиныА.
  • Материал ножа не износостойкий (например, обычная сталь вместо высокохромового сплава).
  • Материал смешивается с твердыми примесями (например, металлическими блоками, песком и камнями).
  • Нож слишком плотно или слишком рыхло монтируется, что приводит к концентрации напряжений или разрыву.
  • Длительная перегрузка, ускоряющая усталость инструмента.
• решениеА.
  • Выберите материал для ножей высокой твердости и вязкости (например, инструментальная сталь H13, D2).
  • Предварительная обработка материала, удаление твердых примесей или увеличение магнитного сепаратора.
  • Регулярно проверяйте крепежные болты инструмента и затягивайте их по норме с помощью крутящего ключа.
  • Скорость подачи регулируется в соответствии с твердостью материала, чтобы избежать мгновенной перегрузки.

2. Изгиб или разрыв шпинделя

• явление:: Сильная вибрация оборудования, изохронность подшипников, накопление материала в сломанной полости.
• ПричиныА.
  • Недостаточная прочность материала шпинделя (например, сталь 45 # не регулируется).
  • Установка инструмента не сбалансирована, что приводит к эксцентриситету шпинделя.
  • Материальная карта была принудительно активирована при смерти, создавая ударную нагрузку.
• решениеА.
  • Замена высокопрочного шпинделя (например, сплава 40CrNiMo) и регулировка.
  • Динамически сбалансированный набор инструментов, обеспечивающий вибрационное значение 0,1 мм при вращении.
  • Установка устройств защиты от перегрузки (например, гидравлических ограничителей крутящего момента) для предотвращения разрыва шпинделя.

3. Повреждение подшипников

• явление:: Высокая температура в месте подшипника (> 80°C), резкий шум, запаздывание вращения шпинделя.
• ПричиныА.
  • Недостаточная смазка подшипников (слишком низкий уровень масла или порча масла).
  • Отказ уплотнения подшипника приводит к попаданию пыли или воды.
  • Подшипник и ось, сиденье подшипника с зазором слишком большим или слишком маленьким.
• решениеА.
  • Регулярное пополнение или замена смазочных материалов (например, смазочных материалов на основе лития) проверяется каждые 500 часов работы.
  • Замена износостойких уплотнений (например, кольца типа O фторкаучука) для предотвращения проникновения примесей.
  • Контролируйте зазор в соответствии с требованиями конструкции (например, внутреннее кольцо подшипника и превышение оси 0,01 - 0,03 мм).

4. Защемление или повреждение сетки

• явление:: Аномальная зернистость исходящего материала, снижение урожайности и даже разрыв сита приводят к выбросу больших кусков материала.
• ПричиныА.
  • Материальная влажность слишком высока (например, содержание воды > 10%), легко прикрепляется к сетке сита.
  • Неправильный выбор вида сита (например, выбор грубой сетки при дроблении деталей).
  • Сеть сита плохо закреплена, рыхлая и отслаивается во время работы.
• решениеА.
  • Предварительно высушенные материалы (например, с использованием сушилки горячего воздуха) снижают содержание воды ниже 5%.
  • В соответствии с требованиями к выходу выберите сетку с подходящими глазами (например, при дроблении труб PE используется 10 мм сито с круглым отверстием).
  • Используйте болтовое уплотнение или сварку фиксированного сита, регулярно проверяйте состояние крепления.

II. Отказ электрической системы

Перегрев или сжигание двигателя

• явление:: Температура корпуса двигателя слишком высока (> 90°C), сопротивление изоляции падает или даже дымится.
• ПричиныА.
  • Выбор двигателя слишком мал, длительная перегрузка работает.
  • Напряжение питания нестабильно (например, колебания напряжения > ±10%).
  • Плохое охлаждение двигателя (например, повреждение вентилятора, накопление пыли в радиаторе).
• решениеА.
  • Выбор двигателя по мощности дробилки (остаточное 20%).
  • Установите стабилизатор напряжения или UPS для обеспечения стабилизации напряжения.
  • Очистите радиатор двигателя и промывайте вентиляторы и радиаторы каждые 3 месяца.

2. Неспособность системы управления

• явление:: Невозможно запустить, аварийная остановка недействительна, параметры показывают аномалии.
• ПричиныА.
  • Ошибка программы PLC или потеря параметров (в случае электромагнитных помех).
  • Отказ датчика (например, прерывание сигнала датчика скорости).
  • Абляция контакта контактора приводит к отключению контура управления.
• решениеА.
  • Регулярное резервное копирование программ PLC для добавления антиинтерференционных фильтров (например, комодульной индуктивности).
  • Проверка точности датчика (например, ошибка датчика скорости ± 1rpm).
  • Замените контактор с достаточной емкостью контакта (например, класс AC - 3, номинальный ток в 2 раза больше тока двигателя).

Старение кабеля или короткое замыкание

• явление:: Периодические остановки оборудования, отключение протектора утечки.
• ПричиныА.
  • Кабель долгое время подвергается механическому трению (например, трению с сломанной полостью).
  • Повреждение изоляционного слоя кабеля приводит к короткому замыканию или заземлению между фазами.
• решениеА.
  • Выберите износостойкий кабель (например, кабель с резиновой оболочкой типа YC) и добавьте защитную втулку.
  • Периодически проверяйте сопротивление изоляции кабеля (используйте мегаометр, значение сопротивления должно быть > 1М омега).

III. Сбои в эксплуатации и обслуживании

1. Заглушка подачи

• явление:: Накопление материала на входе, резкое увеличение тока двигателя.
• ПричиныА.
  • Скорость подачи слишком высока, превышает способность к дроблению.
  • Слишком большой размер материала (например, диаметр трубы > вход в сломанную полость).
  • Крупные остатки материала в сломанной камере не были очищены.
• решениеА.
  • Установка преобразователя частоты для управления скоростью двигателя подачи, для достижения равномерной подачи.
  • Предварительная резка крупногабаритных труб (например, использование гидравлических ножниц).
  • После остановки вручную очистите сломанную полость, чтобы избежать смерти остаточного материала.

2. Плохой выход

• явление:: Накопление материала на выходе, холостой оборот дробилки.
• ПричиныА.
  • Отказ конвейерного оборудования (например, скольжение ремня, заклинивание винтового конвейера).
  • Радиус изгиба выходного трубопровода слишком мал, что приводит к засорению материала.
• решениеА.
  • Проверьте приводные части транспортного оборудования (например, натяжение ремня, уровень масла редуктора).
  • Оптимизация конструкции трубопровода подачи (радиус изгиба в 3 раза больше диаметра трубы).

3. Утечка пыли

• явление:: Пыль заполняется вокруг оборудования, влияя на операционную среду.
• ПричиныА.
  • Дробилка не герметична (если наблюдательная дверь не закрыта).
  • Система пылеулавливания не имеет достаточного количества воздуха (например, небольшая мощность вентилятора).
• решениеА.
  • Замените износостойкие герметичные пломбы (например, силиконовый резиновый материал), чтобы убедиться, что после закрытия нет зазора.
  • Увеличьте площадь фильтрации пылеуловителя (например, выберите фильтрующий мешок с покрытием) и повысите эффективность пылеулавливания более чем на 99%.

IV. Анализ типичных случаев отказа

Пример 1: Частые разрывы ножей

• фон:: После работы дробилки пластиковых труб в течение 3 месяцев инструмент ломается в среднем 1 раз в неделю.
• Причины:: Металлические соединения труб, смешанные с материалом (без предварительного отбора), а материал инструмента - обычная сталь 45 #.
• решить:: Добавлены металлоискатели и заменены инструментальными стальными инструментами H13 с продлением цикла разрушения более чем на 6 месяцев.

Пример 2: Превышение вибрации шпинделя

• фон:: При дроблении металлических труб значение вибрации шпинделя составляет 0,5 мм (расчетное значение - - 0,2 мм).
• Причины:: Динамический баланс группы инструментов не откалиброван, что приводит к эксцентричной работе.
• решить:: Корректировка блока инструмента с помощью балансировочной машины с вибрацией до 0,15 мм.